บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรช่วยให้คุณบรรลุผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณจาก PCB และ PCBA ได้อย่างง่ายดาย

การวิเคราะห์โดยละเอียดของแพทช์ SMT และ THT ผ่าน hol

การวิเคราะห์โดยละเอียดของแพทช์ SMT และ THT ผ่านปลั๊กรู PCBA สามกระบวนการเคลือบสีต่อต้านและเทคโนโลยีที่สำคัญ!

เมื่อขนาดของส่วนประกอบ PCBA มีขนาดเล็กลง ความหนาแน่นก็จะสูงขึ้นเรื่อยๆ ความสูงที่รองรับระหว่างอุปกรณ์และอุปกรณ์ (ระยะห่างระหว่าง PCB และระยะห่างจากพื้นดิน) ก็มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ และอิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่มีต่อ PCBA ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นเราจึงนำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของ PCBA ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ดีทีจีเอฟ (1)

1.ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและผลกระทบ

ดีทีจีเอฟ (2)

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมทั่วไป เช่น ความชื้น ฝุ่น สเปรย์เกลือ เชื้อรา ฯลฯ อาจทำให้เกิดปัญหาความล้มเหลวต่างๆ ของ PCBA

ความชื้น

ส่วนประกอบ PCB อิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมดในสภาพแวดล้อมภายนอกมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน โดยน้ำเป็นตัวกลางที่สำคัญที่สุดในการกัดกร่อน โมเลกุลของน้ำมีขนาดเล็กพอที่จะเจาะช่องว่างโมเลกุลแบบตาข่ายของวัสดุโพลีเมอร์บางชนิดและเข้าสู่ภายในหรือเข้าถึงโลหะที่อยู่ด้านล่างผ่านรูเข็มของสารเคลือบเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อน เมื่อบรรยากาศมีความชื้นถึงระดับหนึ่ง อาจทำให้เกิดการโยกย้ายทางเคมีไฟฟ้าของ PCB กระแสรั่วไหล และการบิดเบือนของสัญญาณในวงจรความถี่สูงได้

ดีทีจีเอฟ (3)

ไอ/ความชื้น + สารปนเปื้อนไอออนิก (เกลือ สารออกฤทธิ์ของฟลักซ์) = อิเล็กโทรไลต์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า + แรงดันความเครียด = การเคลื่อนย้ายทางเคมีไฟฟ้า

เมื่อ RH ในบรรยากาศถึง 80% จะมีฟิล์มน้ำที่มีความหนา 5~20 โมเลกุล และโมเลกุลทุกชนิดสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ เมื่อมีคาร์บอน ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าอาจเกิดขึ้นได้

เมื่อ RH ถึง 60% ชั้นผิวของอุปกรณ์จะสร้างฟิล์มน้ำหนา 2~4 โมเลกุลของน้ำ เมื่อมีสารมลพิษละลายก็จะเกิดปฏิกิริยาทางเคมี

เมื่อ RH < 20% ในบรรยากาศ ปรากฏการณ์การกัดกร่อนเกือบทั้งหมดจะหยุดลง

ดังนั้นการป้องกันความชื้นจึงเป็นส่วนสำคัญในการปกป้องผลิตภัณฑ์ 

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความชื้นมีสามรูปแบบ ได้แก่ ฝน การควบแน่น และไอน้ำ น้ำเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ละลายไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากซึ่งกัดกร่อนโลหะ เมื่ออุณหภูมิของส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ต่ำกว่า "จุดน้ำค้าง" (อุณหภูมิ) จะเกิดการควบแน่นบนพื้นผิว: ชิ้นส่วนโครงสร้างหรือ PCBA

ฝุ่น

มีฝุ่นละอองในบรรยากาศ มลพิษไอออนดูดซับฝุ่นเกาะอยู่ภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และทำให้เกิดความล้มเหลว นี่เป็นปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับความล้มเหลวทางอิเล็กทรอนิกส์ในภาคสนาม

ฝุ่นแบ่งออกเป็นสองประเภท: ฝุ่นหยาบมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ~ 15 ไมครอนของอนุภาคที่ผิดปกติ โดยทั่วไปจะไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด ส่วนโค้ง และปัญหาอื่น ๆ แต่ส่งผลกระทบต่อหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อ ฝุ่นละเอียดเป็นอนุภาคที่ผิดปกติซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2.5 ไมครอน ฝุ่นละเอียดมีการยึดเกาะกับ PCBA (แผ่นไม้อัด) ซึ่งสามารถขจัดออกได้ด้วยแปรงป้องกันไฟฟ้าสถิตเท่านั้น

อันตรายจากฝุ่น: ก. เนื่องจากฝุ่นเกาะอยู่บนพื้นผิวของ PCBA ทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า และอัตราความล้มเหลวเพิ่มขึ้น ข. ฝุ่น + ความร้อนชื้น + หมอกเกลือสร้างความเสียหายให้กับ PCBA มากที่สุด และความล้มเหลวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เกิดขึ้นมากที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีและพื้นที่เหมืองแร่ใกล้ชายฝั่ง ทะเลทราย (พื้นที่ดินเค็ม-ด่าง) และทางใต้ของแม่น้ำ Huaihe ในช่วงโรคราน้ำค้างและ ฤดูฝน

ดังนั้นการป้องกันฝุ่นจึงเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ 

สเปรย์เกลือ 

การก่อตัวของสเปรย์เกลือ:สเปรย์เกลือเกิดจากปัจจัยทางธรรมชาติ เช่น คลื่นทะเล กระแสน้ำ ความกดอากาศในการไหลเวียนของบรรยากาศ (มรสุม) แสงแดด และอื่นๆ มันจะลอยเข้ามาตามลม และสมาธิจะลดลงตามระยะห่างจากชายฝั่ง โดยปกติความเข้มข้นของสเปรย์เกลือจะอยู่ที่ 1% ของชายฝั่งเมื่ออยู่ห่างจากชายฝั่ง 1 กม. (แต่จะพัดได้ไกลกว่าในช่วงไต้ฝุ่น) 

อันตรายจากสเปรย์เกลือ:ก. ทำให้การเคลือบชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะเสียหาย ข. การเร่งความเร็วของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีทำให้เกิดการแตกหักของลวดโลหะและความล้มเหลวของส่วนประกอบ 

แหล่งที่มาของการกัดกร่อนที่คล้ายกัน:ก. เหงื่อที่มือประกอบด้วยเกลือ ยูเรีย กรดแลคติค และสารเคมีอื่นๆ ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นเดียวกับสเปรย์เกลือ ดังนั้นควรสวมถุงมือระหว่างการประกอบหรือการใช้งาน และไม่ควรสัมผัสสารเคลือบด้วยมือเปล่า ข. มีฮาโลเจนและกรดอยู่ในฟลักซ์ ซึ่งควรทำความสะอาดและควบคุมความเข้มข้นที่ตกค้าง

ดังนั้นการป้องกันสเปรย์เกลือจึงเป็นส่วนสำคัญในการปกป้องผลิตภัณฑ์ 

แม่พิมพ์

โรคราน้ำค้างซึ่งเป็นชื่อสามัญของเชื้อราที่มีเส้นใยหมายถึง "เชื้อราที่ขึ้นรา" มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นไมซีเลียมที่อุดมสมบูรณ์ แต่ไม่สร้างผลขนาดใหญ่เช่นเห็ด ในสถานที่ชื้นและอบอุ่น สิ่งของจำนวนมากจะเติบโตได้ด้วยตาเปล่า บางส่วนเป็นอาณานิคมที่มีรูปร่างคลุมเครือ ตกตะกอน หรือเป็นใยแมงมุม ซึ่งก็คือเชื้อรา

ดีทีจีเอฟ (4)

มะเดื่อ. 5: ปรากฏการณ์โรคราน้ำค้าง PCB

อันตรายจากเชื้อรา: ก. การทำลายเซลล์ของเชื้อราและการแพร่กระจายทำให้ฉนวนของสารอินทรีย์ลดลง ความเสียหาย และความล้มเหลว ข. สารเมตาบอไลต์ของเชื้อราคือกรดอินทรีย์ ซึ่งส่งผลต่อความเป็นฉนวนและความแข็งแรงทางไฟฟ้า และทำให้เกิดอาร์คไฟฟ้า

ดังนั้นสารป้องกันเชื้อราจึงเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ป้องกัน 

เมื่อพิจารณาด้านต่างๆ ข้างต้นแล้ว จะต้องรับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น โดยจะต้องแยกออกจากสภาพแวดล้อมภายนอกให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึงเริ่มกระบวนการเคลือบรูปทรง

ดีทีจีเอฟ (5)

การเคลือบ PCB หลังจากกระบวนการเคลือบ ภายใต้เอฟเฟกต์การถ่ายภาพโคมไฟสีม่วง การเคลือบแบบเดิมสามารถสวยงามมาก!

เคลือบป้องกันสีสามสีหมายถึงการเคลือบชั้นฉนวนป้องกันบาง ๆ บนพื้นผิวของ PCB เป็นวิธีการเคลือบหลังการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน บางครั้งเรียกว่าการเคลือบพื้นผิวและการเคลือบคอนฟอร์เมนทัล (ชื่อภาษาอังกฤษ: การเคลือบ, การเคลือบคอนฟอร์เมนทัล) จะแยกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนออกจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สามารถปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การเคลือบป้องกันสีสามแบบสามารถป้องกันวงจร/ส่วนประกอบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น มลพิษ การกัดกร่อน ความเครียด การกระแทก การสั่นสะเทือนทางกล และวงจรความร้อน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและลักษณะฉนวนของผลิตภัณฑ์

ดีทีจีเอฟ (6)

หลังจากกระบวนการเคลือบ PCB สร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิว สามารถป้องกันการบุกรุกของน้ำและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการรั่วไหลและการลัดวงจร

2. ประเด็นหลักของกระบวนการเคลือบ

ตามข้อกำหนดของ IPC-A-610E (มาตรฐานการทดสอบการประกอบอิเล็กทรอนิกส์) ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

ภูมิภาค

ดีทีจีเอฟ (7)

1. บริเวณที่ไม่สามารถเคลือบได้: 

พื้นที่ที่ต้องการการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า เช่น แผ่นทอง นิ้วทอง รูทะลุโลหะ รูทดสอบ

แบตเตอรี่และอุปกรณ์ยึดแบตเตอรี่

ขั้วต่อ;

ฟิวส์และปลอก;

อุปกรณ์กระจายความร้อน

สายจัมเปอร์;

เลนส์ของอุปกรณ์ออปติคอล

โพเทนชิออมิเตอร์;

เซ็นเซอร์;

ไม่มีสวิตช์ที่ปิดสนิท

พื้นที่อื่นๆ ที่การเคลือบอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือการทำงาน

2.บริเวณที่ต้องเคลือบ: ข้อต่อบัดกรี หมุด ส่วนประกอบ และตัวนำทั้งหมด

3. พื้นที่เสริม 

ความหนา

วัดความหนาบนพื้นผิวเรียบไม่มีอุปสรรคและบ่มแล้วของส่วนประกอบวงจรพิมพ์หรือบนแผ่นที่แนบมาซึ่งผ่านกระบวนการกับส่วนประกอบนั้น แผงที่แนบมาอาจเป็นวัสดุเดียวกับแผงพิมพ์หรือวัสดุอื่นที่ไม่มีรูพรุน เช่น โลหะหรือแก้ว การวัดความหนาของฟิล์มเปียกยังสามารถใช้เป็นวิธีการเสริมในการวัดความหนาของชั้นเคลือบได้ ตราบใดที่มีความสัมพันธ์ในการแปลงสภาพระหว่างความหนาของฟิล์มเปียกและแห้งที่บันทึกไว้

ดีทีจีเอฟ (8)

ตารางที่ 1: มาตรฐานช่วงความหนาของวัสดุเคลือบแต่ละประเภท

วิธีทดสอบความหนา:

1. เครื่องมือวัดความหนาของฟิล์มแห้ง: ไมโครมิเตอร์ (IPC-CC-830B); b เครื่องทดสอบความหนาของฟิล์มแห้ง (ฐานเหล็ก)

ดีทีจีเอฟ (9)

รูปที่ 9 อุปกรณ์ฟิล์มแห้งไมโครมิเตอร์

2. การวัดความหนาของฟิล์มเปียก: ความหนาของฟิล์มเปียกสามารถรับได้โดยเครื่องมือวัดความหนาของฟิล์มเปียกแล้วคำนวณโดยสัดส่วนของปริมาณของแข็งของกาว

ความหนาของฟิล์มแห้ง

ดีทีจีเอฟ (10)

ในรูปที่ 10 ความหนาของฟิล์มเปียกได้มาจากเครื่องทดสอบความหนาของฟิล์มเปียก จากนั้นคำนวณความหนาของฟิล์มแห้ง

ความละเอียดของขอบ 

คำนิยาม: ภายใต้สถานการณ์ปกติ วาล์วสเปรย์ที่พ่นออกมาจากขอบเส้นจะไม่ตรงมากนัก และจะมีเสี้ยนอยู่บ้างเสมอ เรากำหนดความกว้างของเสี้ยนเป็นความละเอียดของขอบ ดังที่แสดงด้านล่าง ขนาดของ d คือค่าความละเอียดของขอบ

หมายเหตุ: ความละเอียดของขอบยิ่งน้อยก็ยิ่งดี แต่ความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันจะไม่เหมือนกัน ดังนั้นความละเอียดของขอบเคลือบเฉพาะตราบเท่าที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า

ดีทีจีเอฟ (11)
ดีทีจีเอฟ (12)

รูปที่ 11: การเปรียบเทียบความละเอียดของขอบ

ความสม่ำเสมอ

กาวควรมีลักษณะเป็นความหนาสม่ำเสมอและฟิล์มเรียบและโปร่งใสที่ปกคลุมอยู่ในผลิตภัณฑ์โดยเน้นที่ความสม่ำเสมอของกาวที่ปกคลุมอยู่ในผลิตภัณฑ์เหนือพื้นที่ จากนั้นจะต้องมีความหนาเท่ากัน ไม่มีปัญหาในกระบวนการ: รอยแตกร้าว การแบ่งชั้น เส้นสีส้ม มลพิษ ปรากฏการณ์ของเส้นเลือดฝอย ฟองอากาศ

ดีทีจีเอฟ (13)

รูปที่ 12: ผลการเคลือบเครื่องเคลือบอัตโนมัติซีรีย์ AC อัตโนมัติตามแนวแกนความสม่ำเสมอสม่ำเสมอมาก

3. การตระหนักถึงกระบวนการเคลือบ

กระบวนการเคลือบ

1 เตรียมตัว 

เตรียมผลิตภัณฑ์และกาวและสิ่งของที่จำเป็นอื่น ๆ

กำหนดตำแหน่งของการคุ้มครองในพื้นที่

กำหนดรายละเอียดกระบวนการที่สำคัญ

2: ล้าง

ควรทำความสะอาดให้เร็วที่สุดหลังการเชื่อม เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการเชื่อมทำความสะอาดได้ยาก

ตรวจสอบว่ามลพิษหลักมีขั้วหรือไม่มีขั้ว เพื่อเลือกสารทำความสะอาดที่เหมาะสม

หากใช้สารทำความสะอาดแอลกอฮอล์ ต้องคำนึงถึงเรื่องความปลอดภัย: ต้องมีกฎการระบายอากาศที่ดี การทำความเย็น และการอบแห้งหลังการล้าง เพื่อป้องกันการระเหยของตัวทำละลายที่ตกค้างซึ่งเกิดจากการระเบิดในเตาอบ

การทำความสะอาดน้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์ (อิมัลชัน) เพื่อล้างฟลักซ์แล้วล้างออกด้วยน้ำบริสุทธิ์เพื่อทำความสะอาดน้ำยาทำความสะอาดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการทำความสะอาด

3. การป้องกันการมาสก์ (หากไม่มีการใช้อุปกรณ์เคลือบแบบเลือกสรร) นั่นคือ หน้ากาก 

ควรเลือกฟิล์มชนิดไม่ยึดติดจะไม่ทำให้เทปกระดาษหลุดร่อน

ควรใช้เทปกระดาษป้องกันไฟฟ้าสถิตในการป้องกัน IC

ตามความต้องการของภาพวาดสำหรับอุปกรณ์บางชนิดเพื่อป้องกันการป้องกัน

4. ลดความชื้น 

หลังจากทำความสะอาด PCBA ที่มีฉนวนหุ้ม (ส่วนประกอบ) จะต้องทำให้แห้งและลดความชื้นก่อนการเคลือบ

กำหนดอุณหภูมิ/เวลาในการทำให้แห้งล่วงหน้าตามอุณหภูมิที่อนุญาตโดย PCBA (ส่วนประกอบ)

ดีทีจีเอฟ (14)

PCBA (ส่วนประกอบ) สามารถกำหนดอุณหภูมิ/เวลาของโต๊ะอบแห้งได้

5 เคลือบ 

กระบวนการเคลือบรูปร่างขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการป้องกัน PCBA อุปกรณ์กระบวนการที่มีอยู่ และการสำรองทางเทคนิคที่มีอยู่ ซึ่งโดยปกติแล้วจะทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

ก. แปรงด้วยมือ

ดีทีจีเอฟ (15)

รูปที่ 13: วิธีการแปรงด้วยมือ

การเคลือบแปรงเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก โครงสร้าง PCBA ซับซ้อนและหนาแน่น จำเป็นต้องปกป้องข้อกำหนดการป้องกันของผลิตภัณฑ์ที่รุนแรง เนื่องจากสามารถควบคุมการเคลือบแปรงได้อย่างอิสระ ดังนั้นส่วนที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ทาสีจะไม่ปนเปื้อน

การเคลือบแปรงใช้วัสดุน้อยที่สุดเหมาะสำหรับราคาที่สูงขึ้นของสีสององค์ประกอบ

กระบวนการพ่นสีมีข้อกำหนดสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ก่อนการก่อสร้าง ควรแยกแยะข้อกำหนดเกี่ยวกับภาพวาดและการเคลือบอย่างระมัดระวัง ชื่อของส่วนประกอบ PCBA ควรได้รับการยอมรับ และส่วนที่ไม่ได้รับอนุญาตให้เคลือบควรมีเครื่องหมายที่สะดุดตา

ไม่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสปลั๊กอินที่พิมพ์ด้วยมือเมื่อใดก็ได้เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน

ข.จุ่มด้วยมือ

ดีทีจีเอฟ (16)

รูปที่ 14: วิธีการเคลือบแบบจุ่มมือ

กระบวนการเคลือบแบบจุ่มให้ผลลัพธ์การเคลือบที่ดีที่สุด PCBA สามารถเคลือบสม่ำเสมอและต่อเนื่องกับส่วนต่างๆ ของ PCBA ได้ กระบวนการเคลือบแบบจุ่มไม่เหมาะสำหรับ PCbas ที่มีตัวเก็บประจุแบบปรับได้ แกนแม่เหล็กแบบละเอียด โพเทนชิโอมิเตอร์ แกนแม่เหล็กรูปถ้วย และชิ้นส่วนบางส่วนมีการปิดผนึกไม่ดี

พารามิเตอร์ที่สำคัญของกระบวนการเคลือบแบบจุ่ม:

ปรับความหนืดที่เหมาะสม

ควบคุมความเร็วในการยก PCBA เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศ โดยปกติจะไม่เกิน 1 เมตรต่อวินาที

ค. การฉีดพ่น

การพ่นเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและง่ายต่อการยอมรับ โดยแบ่งเป็น 2 ประเภท ดังนี้

1 การฉีดพ่นด้วยมือ

รูปที่ 15: วิธีการฉีดพ่นแบบแมนนวล

เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความซับซ้อนมากขึ้น ยากที่จะพึ่งพาสถานการณ์การผลิตจำนวนมากของอุปกรณ์อัตโนมัติ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับความหลากหลายของสายผลิตภัณฑ์ แต่สถานการณ์น้อย สามารถพ่นไปยังตำแหน่งพิเศษมากขึ้น

หมายเหตุสำหรับการฉีดพ่นด้วยตนเอง: ละอองสีจะทำให้อุปกรณ์บางชนิดเสียหาย เช่น ปลั๊ก PCB, ช่องเสียบ IC, หน้าสัมผัสที่ละเอียดอ่อนบางส่วน และชิ้นส่วนที่ต่อสายดินบางส่วน ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความน่าเชื่อถือของการป้องกันที่กำบัง อีกประเด็นหนึ่งคือผู้ปฏิบัติงานไม่ควรสัมผัสปลั๊กที่พิมพ์ด้วยมือตลอดเวลาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวสัมผัสปลั๊ก

2. การฉีดพ่นอัตโนมัติ

โดยทั่วไปหมายถึงการพ่นอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์การเคลือบแบบเลือกสรร เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ความสม่ำเสมอที่ดี ความแม่นยำสูง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อย ด้วยการยกระดับของอุตสาหกรรม การเพิ่มขึ้นของต้นทุนแรงงาน และข้อกำหนดที่เข้มงวดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติจะค่อยๆ เข้ามาแทนที่วิธีการเคลือบอื่นๆ

ดีทีจีเอฟ (17)

ด้วยความต้องการระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรม 4.0 จุดเน้นของอุตสาหกรรมได้เปลี่ยนจากการจัดหาอุปกรณ์การเคลือบที่เหมาะสมไปเป็นการแก้ปัญหาของกระบวนการเคลือบทั้งหมด เครื่องเคลือบแบบเลือกสีอัตโนมัติ - เคลือบได้แม่นยำและไม่เปลืองวัสดุ เหมาะสำหรับการเคลือบปริมาณมาก เหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบสารกันสี 3 ชนิดในปริมาณมาก

การเปรียบเทียบของเครื่องเคลือบอัตโนมัติและกระบวนการเคลือบแบบดั้งเดิม

ดีทีจีเอฟ (18)

การเคลือบสีสามหลักฐาน PCBA แบบดั้งเดิม:

1) การเคลือบแปรง: มีฟองคลื่นแปรงกำจัดขน

2) การเขียน: ช้าเกินไป ไม่สามารถควบคุมความแม่นยำได้

3) แช่ทั้งชิ้น: สีสิ้นเปลืองเกินไป, ความเร็วช้า;

4) การฉีดพ่นด้วยปืนสเปรย์: เพื่อติดตั้งการป้องกันการดริฟท์มากเกินไป

ดีทีจีเอฟ (19)

การเคลือบเครื่องเคลือบ:

1) จำนวนการพ่นสี ตำแหน่งการพ่นสี และพื้นที่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง และไม่จำเป็นต้องเพิ่มคนมาเช็ดกระดานหลังจากการพ่นสี

2) ส่วนประกอบปลั๊กอินบางตัวที่มีระยะห่างจากขอบจานมากสามารถทาสีได้โดยตรงโดยไม่ต้องติดตั้งฟิกซ์เจอร์ ช่วยประหยัดบุคลากรในการติดตั้งเพลต

3) ไม่มีการระเหยของก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด

4) วัสดุพิมพ์ทั้งหมดไม่จำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อปกปิดฟิล์มคาร์บอน ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการชนกัน

5) ความหนาเคลือบป้องกันสีสามชุดช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก แต่ยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียสี

ดีทีจีเอฟ (20)
ดีทีจีเอฟ (21)

เครื่องเคลือบสีป้องกันสีอัตโนมัติ PCBA สามเครื่องได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับพ่นอุปกรณ์พ่นอัจฉริยะป้องกันสีสามสี เนื่องจากวัสดุที่จะพ่นและของเหลวที่ใช้ฉีดพ่นแตกต่างกัน เครื่องเคลือบในการก่อสร้างการเลือกส่วนประกอบอุปกรณ์ก็แตกต่างกัน เครื่องเคลือบป้องกันสีสามเครื่องใช้โปรแกรมควบคุมคอมพิวเตอร์ล่าสุด สามารถรับรู้การเชื่อมโยงแบบสามแกน ขณะเดียวกันก็ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งและติดตามกล้อง สามารถควบคุมพื้นที่ฉีดพ่นได้อย่างแม่นยำ

เครื่องเคลือบสีป้องกันสีสามเครื่องหรือที่เรียกว่าเครื่องกาวป้องกันสีสามเครื่อง, เครื่องกาวสเปรย์ป้องกันสีสามเครื่อง, เครื่องสเปรย์น้ำมันป้องกันสีสามเครื่อง, เครื่องสเปรย์ป้องกันสีสามเครื่อง, มีไว้สำหรับการควบคุมของเหลวโดยเฉพาะบนพื้นผิว PCB เคลือบด้วยชั้นป้องกันสี 3 ชั้น เช่น วิธีการเคลือบ การพ่น หรือการหมุนบนพื้นผิว PCB ที่เคลือบด้วยชั้นสารต้านทานแสง

ดีทีจีเอฟ (22)

วิธีแก้ปัญหาความต้องการเคลือบสีป้องกันยุคใหม่สามประการได้กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไขในอุตสาหกรรม อุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติที่แสดงโดยเครื่องเคลือบแบบเลือกความแม่นยำนำเสนอวิธีการทำงานใหม่เคลือบได้แม่นยำและไม่เปลืองวัสดุเหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบป้องกันสีสามสีจำนวนมาก