ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

การวิเคราะห์โดยละเอียดของแพตช์ SMT และ THT ผ่าน hol

การวิเคราะห์โดยละเอียดของแพทช์ SMT และ THT ผ่านปลั๊กรู PCBA สามกระบวนการเคลือบสีต่อต้านและเทคโนโลยีที่สำคัญ!

เมื่อขนาดของส่วนประกอบ PCBA มีขนาดเล็กลง ความหนาแน่นก็จะสูงขึ้นเรื่อยๆความสูงที่รองรับระหว่างอุปกรณ์และอุปกรณ์ (ระยะห่างระหว่าง PCB และระยะห่างจากพื้นดิน) ก็มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ และอิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่มีต่อ PCBA ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันดังนั้นเราจึงนำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของ PCBA ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ดีทีจีเอฟ (1)

1.ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและผลกระทบ

ดีทีจีเอฟ (2)

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมทั่วไป เช่น ความชื้น ฝุ่น สเปรย์เกลือ เชื้อรา ฯลฯ อาจทำให้เกิดปัญหาความล้มเหลวต่างๆ ของ PCBA

ความชื้น

ส่วนประกอบ PCB อิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมดในสภาพแวดล้อมภายนอกมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน โดยน้ำเป็นตัวกลางที่สำคัญที่สุดในการกัดกร่อนโมเลกุลของน้ำมีขนาดเล็กพอที่จะเจาะช่องว่างโมเลกุลแบบตาข่ายของวัสดุโพลีเมอร์บางชนิดและเข้าสู่ภายในหรือเข้าถึงโลหะที่อยู่ด้านล่างผ่านรูเข็มของสารเคลือบเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อนเมื่อบรรยากาศมีความชื้นถึงระดับหนึ่ง อาจทำให้เกิดการโยกย้ายทางเคมีไฟฟ้าของ PCB กระแสรั่วไหล และการบิดเบือนของสัญญาณในวงจรความถี่สูงได้

ดีทีจีเอฟ (3)

ไอ/ความชื้น + สารปนเปื้อนไอออนิก (เกลือ สารออกฤทธิ์ของฟลักซ์) = อิเล็กโทรไลต์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า + แรงดันความเครียด = การเคลื่อนย้ายทางเคมีไฟฟ้า

เมื่อ RH ในบรรยากาศถึง 80% จะมีฟิล์มน้ำที่มีความหนา 5~20 โมเลกุล และโมเลกุลทุกชนิดสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระเมื่อมีคาร์บอน ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าอาจเกิดขึ้นได้

เมื่อ RH ถึง 60% ชั้นผิวของอุปกรณ์จะสร้างฟิล์มน้ำหนา 2~4 โมเลกุลของน้ำ เมื่อมีสารมลพิษละลายก็จะเกิดปฏิกิริยาทางเคมี

เมื่อ RH < 20% ในบรรยากาศ ปรากฏการณ์การกัดกร่อนเกือบทั้งหมดจะหยุดลง

ดังนั้นการป้องกันความชื้นจึงเป็นส่วนสำคัญในการปกป้องผลิตภัณฑ์ 

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความชื้นมีสามรูปแบบ ได้แก่ ฝน การควบแน่น และไอน้ำน้ำเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ละลายไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากซึ่งกัดกร่อนโลหะเมื่ออุณหภูมิของส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ต่ำกว่า "จุดน้ำค้าง" (อุณหภูมิ) จะเกิดการควบแน่นบนพื้นผิว: ชิ้นส่วนโครงสร้างหรือ PCBA

ฝุ่น

มีฝุ่นละอองในบรรยากาศ มลพิษไอออนดูดซับฝุ่นเกาะอยู่ภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และทำให้เกิดความล้มเหลวนี่เป็นปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับความล้มเหลวทางอิเล็กทรอนิกส์ในภาคสนาม

ฝุ่นแบ่งออกเป็นสองประเภท: ฝุ่นหยาบมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ~ 15 ไมครอนของอนุภาคที่ผิดปกติ โดยทั่วไปจะไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด ส่วนโค้ง และปัญหาอื่น ๆ แต่ส่งผลกระทบต่อหน้าสัมผัสของตัวเชื่อมต่อฝุ่นละเอียดเป็นอนุภาคที่ผิดปกติซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2.5 ไมครอนฝุ่นละเอียดมีการยึดเกาะกับ PCBA (แผ่นไม้อัด) ซึ่งสามารถขจัดออกได้ด้วยแปรงป้องกันไฟฟ้าสถิตเท่านั้น

อันตรายจากฝุ่น: ก.เนื่องจากฝุ่นเกาะอยู่บนพื้นผิวของ PCBA ทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า และอัตราความล้มเหลวเพิ่มขึ้นข.ฝุ่น + ความร้อนชื้น + หมอกเกลือสร้างความเสียหายให้กับ PCBA มากที่สุด และความล้มเหลวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เกิดขึ้นมากที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีและพื้นที่เหมืองแร่ใกล้ชายฝั่ง ทะเลทราย (พื้นที่ดินเค็ม-ด่าง) และทางใต้ของแม่น้ำ Huaihe ในช่วงโรคราน้ำค้างและ ฤดูฝน

ดังนั้นการป้องกันฝุ่นจึงเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ 

สเปรย์เกลือ 

การก่อตัวของสเปรย์เกลือ:สเปรย์เกลือเกิดจากปัจจัยทางธรรมชาติ เช่น คลื่นทะเล กระแสน้ำ ความกดอากาศในการไหลเวียนของบรรยากาศ (มรสุม) แสงแดด และอื่นๆมันจะลอยเข้ามาตามลม และสมาธิจะลดลงตามระยะห่างจากชายฝั่งโดยปกติความเข้มข้นของสเปรย์เกลือจะอยู่ที่ 1% ของชายฝั่งเมื่ออยู่ห่างจากชายฝั่ง 1 กม. (แต่จะพัดได้ไกลกว่าในช่วงไต้ฝุ่น) 

อันตรายจากสเปรย์เกลือ:ก.ทำให้การเคลือบชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะเสียหายข.การเร่งความเร็วของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีทำให้เกิดการแตกหักของลวดโลหะและความล้มเหลวของส่วนประกอบ 

แหล่งที่มาของการกัดกร่อนที่คล้ายกัน:ก.เหงื่อที่มือประกอบด้วยเกลือ ยูเรีย กรดแลคติค และสารเคมีอื่นๆ ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นเดียวกับสเปรย์เกลือดังนั้นควรสวมถุงมือระหว่างการประกอบหรือการใช้งาน และไม่ควรสัมผัสสารเคลือบด้วยมือเปล่าข.มีฮาโลเจนและกรดอยู่ในฟลักซ์ ซึ่งควรทำความสะอาดและควบคุมความเข้มข้นที่ตกค้าง

ดังนั้นการป้องกันสเปรย์เกลือจึงเป็นส่วนสำคัญในการปกป้องผลิตภัณฑ์ 

เชื้อรา

โรคราน้ำค้างซึ่งเป็นชื่อสามัญของเชื้อราที่มีเส้นใยหมายถึง "เชื้อราที่ขึ้นรา" มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นไมซีเลียมที่อุดมสมบูรณ์ แต่ไม่สร้างผลขนาดใหญ่เช่นเห็ดในสถานที่ชื้นและอบอุ่น สิ่งของจำนวนมากจะเติบโตได้ด้วยตาเปล่า บางส่วนเป็นอาณานิคมที่มีรูปร่างคลุมเครือ ตกตะกอน หรือเป็นใยแมงมุม ซึ่งก็คือเชื้อรา

ดีทีจีเอฟ (4)

รูปที่.5: ปรากฏการณ์โรคราน้ำค้าง PCB

อันตรายจากเชื้อรา: ก.การทำลายเซลล์ของเชื้อราและการแพร่กระจายทำให้ฉนวนของสารอินทรีย์ลดลง ความเสียหาย และความล้มเหลวข.สารเมตาบอไลต์ของเชื้อราคือกรดอินทรีย์ ซึ่งส่งผลต่อความเป็นฉนวนและความแข็งแรงทางไฟฟ้า และทำให้เกิดอาร์คไฟฟ้า

ดังนั้นสารป้องกันเชื้อราจึงเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ป้องกัน 

เมื่อพิจารณาด้านต่างๆ ข้างต้นแล้ว จะต้องรับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น โดยจะต้องแยกออกจากสภาพแวดล้อมภายนอกให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึงเริ่มกระบวนการเคลือบรูปทรง

ดีทีจีเอฟ (5)

การเคลือบ PCB หลังจากกระบวนการเคลือบ ภายใต้เอฟเฟกต์การถ่ายภาพโคมไฟสีม่วง การเคลือบแบบเดิมสามารถสวยงามมาก!

เคลือบป้องกันสีสามสีหมายถึงการเคลือบชั้นฉนวนป้องกันบาง ๆ บนพื้นผิวของ PCBเป็นวิธีการเคลือบหลังการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน บางครั้งเรียกว่าการเคลือบพื้นผิวและการเคลือบคอนฟอร์เมนทัล (ชื่อภาษาอังกฤษ: การเคลือบ, การเคลือบคอนฟอร์เมนทัล)จะแยกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนออกจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สามารถปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์การเคลือบป้องกันสีสามแบบสามารถป้องกันวงจร/ส่วนประกอบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น มลพิษ การกัดกร่อน ความเครียด การกระแทก การสั่นสะเทือนทางกล และวงจรความร้อน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและลักษณะฉนวนของผลิตภัณฑ์

ดีทีจีเอฟ (6)

หลังจากกระบวนการเคลือบ PCB สร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิว สามารถป้องกันการบุกรุกของน้ำและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการรั่วไหลและการลัดวงจร

2. ประเด็นหลักของกระบวนการเคลือบ

ตามข้อกำหนดของ IPC-A-610E (มาตรฐานการทดสอบการประกอบอิเล็กทรอนิกส์) ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

ภูมิภาค

ดีทีจีเอฟ (7)

1. บริเวณที่ไม่สามารถเคลือบได้: 

พื้นที่ที่ต้องการการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า เช่น แผ่นทอง นิ้วทอง รูทะลุโลหะ รูทดสอบ

แบตเตอรี่และอุปกรณ์ยึดแบตเตอรี่

ขั้วต่อ;

ฟิวส์และปลอก;

อุปกรณ์กระจายความร้อน

สายจัมเปอร์;

เลนส์ของอุปกรณ์ออปติคอล

โพเทนชิออมิเตอร์;

เซ็นเซอร์;

ไม่มีสวิตช์ที่ปิดสนิท

พื้นที่อื่นๆ ที่การเคลือบอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือการทำงาน

2.บริเวณที่ต้องเคลือบ: ข้อต่อบัดกรี หมุด ส่วนประกอบ และตัวนำทั้งหมด

3. พื้นที่เสริม 

ความหนา

วัดความหนาบนพื้นผิวเรียบไม่มีอุปสรรคและบ่มแล้วของส่วนประกอบวงจรพิมพ์หรือบนแผ่นที่แนบมาซึ่งผ่านกระบวนการกับส่วนประกอบนั้นแผงที่แนบมาอาจเป็นวัสดุเดียวกับแผงพิมพ์หรือวัสดุอื่นที่ไม่มีรูพรุน เช่น โลหะหรือแก้วการวัดความหนาของฟิล์มเปียกยังสามารถใช้เป็นวิธีการเสริมในการวัดความหนาของชั้นเคลือบได้ ตราบใดที่มีความสัมพันธ์ในการแปลงสภาพระหว่างความหนาของฟิล์มเปียกและแห้งที่บันทึกไว้

ดีทีจีเอฟ (8)

ตารางที่ 1: มาตรฐานช่วงความหนาของวัสดุเคลือบแต่ละประเภท

วิธีทดสอบความหนา:

1. เครื่องมือวัดความหนาของฟิล์มแห้ง: ไมโครมิเตอร์ (IPC-CC-830B);b เครื่องทดสอบความหนาของฟิล์มแห้ง (ฐานเหล็ก)

ดีทีจีเอฟ (9)

รูปที่ 9 อุปกรณ์ฟิล์มแห้งไมโครมิเตอร์

2. การวัดความหนาของฟิล์มเปียก: ความหนาของฟิล์มเปียกสามารถรับได้โดยเครื่องมือวัดความหนาของฟิล์มเปียกแล้วคำนวณโดยสัดส่วนของปริมาณของแข็งของกาว

ความหนาของฟิล์มแห้ง

ดีทีจีเอฟ (10)

ในรูปที่10 ความหนาของฟิล์มเปียกได้มาจากเครื่องทดสอบความหนาของฟิล์มเปียก จากนั้นคำนวณความหนาของฟิล์มแห้ง

ความละเอียดของขอบ 

คำนิยาม: ภายใต้สถานการณ์ปกติ วาล์วสเปรย์ที่พ่นออกมาจากขอบเส้นจะไม่ตรงมากนัก และจะมีเสี้ยนอยู่บ้างเสมอเรากำหนดความกว้างของเสี้ยนเป็นความละเอียดของขอบดังที่แสดงด้านล่าง ขนาดของ d คือค่าความละเอียดของขอบ

หมายเหตุ: ความละเอียดของขอบยิ่งน้อยก็ยิ่งดี แต่ความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันจะไม่เหมือนกัน ดังนั้นความละเอียดของขอบเคลือบเฉพาะตราบเท่าที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า

ดีทีจีเอฟ (11)
ดีทีจีเอฟ (12)

รูปที่ 11: การเปรียบเทียบความละเอียดของขอบ

ความสม่ำเสมอ

กาวควรมีลักษณะเป็นความหนาสม่ำเสมอและฟิล์มเรียบและโปร่งใสที่ปกคลุมอยู่ในผลิตภัณฑ์โดยเน้นที่ความสม่ำเสมอของกาวที่ปกคลุมอยู่ในผลิตภัณฑ์เหนือพื้นที่ จากนั้นจะต้องมีความหนาเท่ากัน ไม่มีปัญหาในกระบวนการ: รอยแตกร้าว การแบ่งชั้น เส้นสีส้ม มลพิษ ปรากฏการณ์ของเส้นเลือดฝอย ฟองอากาศ

ดีทีจีเอฟ (13)

รูปที่ 12: ผลการเคลือบเครื่องเคลือบอัตโนมัติซีรีส์ AC อัตโนมัติตามแนวแกนความสม่ำเสมอสม่ำเสมอมาก

3. การตระหนักถึงกระบวนการเคลือบ

กระบวนการเคลือบ

1 เตรียมตัว 

เตรียมผลิตภัณฑ์และกาวและสิ่งของที่จำเป็นอื่น ๆ

กำหนดตำแหน่งของการคุ้มครองในพื้นที่

กำหนดรายละเอียดกระบวนการที่สำคัญ

2: ล้าง

ควรทำความสะอาดให้เร็วที่สุดหลังการเชื่อม เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการเชื่อมทำความสะอาดได้ยาก

ตรวจสอบว่ามลพิษหลักมีขั้วหรือไม่มีขั้ว เพื่อเลือกสารทำความสะอาดที่เหมาะสม

หากใช้สารทำความสะอาดแอลกอฮอล์ ต้องคำนึงถึงเรื่องความปลอดภัย: ต้องมีกฎการระบายอากาศที่ดี การทำความเย็น และการอบแห้งหลังการล้าง เพื่อป้องกันการระเหยของตัวทำละลายที่ตกค้างซึ่งเกิดจากการระเบิดในเตาอบ

การทำความสะอาดน้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์ (อิมัลชัน) เพื่อล้างฟลักซ์แล้วล้างออกด้วยน้ำบริสุทธิ์เพื่อทำความสะอาดน้ำยาทำความสะอาดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการทำความสะอาด

3. การป้องกันการมาสก์ (หากไม่มีการใช้อุปกรณ์เคลือบแบบเลือกสรร) นั่นคือ หน้ากาก 

ควรเลือกฟิล์มชนิดไม่ยึดติดจะไม่ทำให้เทปกระดาษหลุดร่อน

ควรใช้เทปกระดาษป้องกันไฟฟ้าสถิตในการป้องกัน IC

ตามความต้องการของภาพวาดสำหรับอุปกรณ์บางชนิดเพื่อป้องกันการป้องกัน

4. ลดความชื้น 

หลังจากทำความสะอาด PCBA ที่มีฉนวนหุ้ม (ส่วนประกอบ) จะต้องทำให้แห้งและลดความชื้นก่อนการเคลือบ

กำหนดอุณหภูมิ/เวลาในการทำให้แห้งล่วงหน้าตามอุณหภูมิที่อนุญาตโดย PCBA (ส่วนประกอบ)

ดีทีจีเอฟ (14)

PCBA (ส่วนประกอบ) สามารถกำหนดอุณหภูมิ/เวลาของโต๊ะอบแห้งได้

5 เคลือบ 

กระบวนการเคลือบรูปร่างขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการป้องกัน PCBA อุปกรณ์กระบวนการที่มีอยู่ และการสำรองทางเทคนิคที่มีอยู่ ซึ่งโดยปกติแล้วจะทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

ก.แปรงด้วยมือ

ดีทีจีเอฟ (15)

รูปที่ 13: วิธีการแปรงด้วยมือ

การเคลือบแปรงเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก โครงสร้าง PCBA ซับซ้อนและหนาแน่น จำเป็นต้องปกป้องข้อกำหนดการป้องกันของผลิตภัณฑ์ที่รุนแรงเนื่องจากสามารถควบคุมการเคลือบแปรงได้อย่างอิสระ ดังนั้นส่วนที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ทาสีจะไม่ปนเปื้อน

การเคลือบแปรงใช้วัสดุน้อยที่สุดเหมาะสำหรับราคาที่สูงขึ้นของสีสององค์ประกอบ

กระบวนการพ่นสีมีข้อกำหนดสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงานก่อนการก่อสร้าง ควรแยกแยะข้อกำหนดเกี่ยวกับภาพวาดและการเคลือบอย่างระมัดระวัง ชื่อของส่วนประกอบ PCBA ควรได้รับการยอมรับ และส่วนที่ไม่ได้รับอนุญาตให้เคลือบควรมีเครื่องหมายที่สะดุดตา

ไม่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสปลั๊กอินที่พิมพ์ด้วยมือเมื่อใดก็ได้เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน

ข.จุ่มด้วยมือ

ดีทีจีเอฟ (16)

รูปที่ 14: วิธีการเคลือบแบบจุ่มมือ

กระบวนการเคลือบแบบจุ่มให้ผลลัพธ์การเคลือบที่ดีที่สุดPCBA สามารถเคลือบสม่ำเสมอและต่อเนื่องกับส่วนต่างๆ ของ PCBA ได้กระบวนการเคลือบแบบจุ่มไม่เหมาะสำหรับ PCbas ที่มีตัวเก็บประจุแบบปรับได้ แกนแม่เหล็กแบบละเอียด โพเทนชิโอมิเตอร์ แกนแม่เหล็กรูปถ้วย และชิ้นส่วนบางส่วนมีการปิดผนึกไม่ดี

พารามิเตอร์ที่สำคัญของกระบวนการเคลือบแบบจุ่ม:

ปรับความหนืดที่เหมาะสม

ควบคุมความเร็วในการยก PCBA เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศโดยปกติจะไม่เกิน 1 เมตรต่อวินาที

ค.การฉีดพ่น

การพ่นเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและง่ายต่อการยอมรับ โดยแบ่งเป็น 2 ประเภท ดังนี้

1 การฉีดพ่นด้วยมือ

รูปที่ 15: วิธีการฉีดพ่นแบบแมนนวล

เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความซับซ้อนมากขึ้น ยากที่จะพึ่งพาสถานการณ์การผลิตจำนวนมากของอุปกรณ์อัตโนมัติ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับความหลากหลายของสายผลิตภัณฑ์ แต่สถานการณ์น้อย สามารถพ่นไปยังตำแหน่งพิเศษมากขึ้น

หมายเหตุสำหรับการฉีดพ่นด้วยตนเอง: ละอองสีจะทำให้อุปกรณ์บางชนิดเสียหาย เช่น ปลั๊ก PCB, ช่องเสียบ IC, หน้าสัมผัสที่ละเอียดอ่อนบางส่วน และชิ้นส่วนที่ต่อสายดินบางส่วน ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความน่าเชื่อถือของการป้องกันที่กำบังอีกประเด็นหนึ่งคือผู้ปฏิบัติงานไม่ควรสัมผัสปลั๊กที่พิมพ์ด้วยมือตลอดเวลาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวสัมผัสปลั๊ก

2. การฉีดพ่นอัตโนมัติ

โดยทั่วไปหมายถึงการพ่นอัตโนมัติด้วยอุปกรณ์การเคลือบแบบเลือกสรรเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ความสม่ำเสมอที่ดี ความแม่นยำสูง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยด้วยการยกระดับของอุตสาหกรรม การเพิ่มขึ้นของต้นทุนแรงงาน และข้อกำหนดที่เข้มงวดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติจะค่อยๆ เข้ามาแทนที่วิธีการเคลือบอื่นๆ

ดีทีจีเอฟ (17)

ด้วยความต้องการระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรม 4.0 จุดเน้นของอุตสาหกรรมได้เปลี่ยนจากการจัดหาอุปกรณ์การเคลือบที่เหมาะสมไปเป็นการแก้ปัญหาของกระบวนการเคลือบทั้งหมดเครื่องเคลือบแบบเลือกสีอัตโนมัติ - เคลือบได้แม่นยำและไม่เปลืองวัสดุ เหมาะสำหรับการเคลือบปริมาณมาก เหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบสารกันสี 3 ชนิดในปริมาณมาก

การเปรียบเทียบของเครื่องเคลือบอัตโนมัติและกระบวนการเคลือบแบบดั้งเดิม

ดีทีจีเอฟ (18)

การเคลือบสีสามหลักฐาน PCBA แบบดั้งเดิม:

1) การเคลือบแปรง: มีฟองคลื่นแปรงกำจัดขน

2) การเขียน: ช้าเกินไป ไม่สามารถควบคุมความแม่นยำได้

3) แช่ทั้งชิ้น: สีสิ้นเปลืองเกินไป, ความเร็วช้า;

4) การฉีดพ่นด้วยปืนสเปรย์: เพื่อติดตั้งการป้องกันการดริฟท์มากเกินไป

ดีทีจีเอฟ (19)

การเคลือบเครื่องเคลือบ:

1) จำนวนการพ่นสี ตำแหน่งการพ่นสี และพื้นที่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง และไม่จำเป็นต้องเพิ่มคนมาเช็ดกระดานหลังจากการพ่นสี

2) ส่วนประกอบปลั๊กอินบางตัวที่มีระยะห่างจากขอบจานมากสามารถทาสีได้โดยตรงโดยไม่ต้องติดตั้งฟิกซ์เจอร์ ช่วยประหยัดบุคลากรในการติดตั้งเพลต

3) ไม่มีการระเหยของก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด

4) วัสดุพิมพ์ทั้งหมดไม่จำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อปกปิดฟิล์มคาร์บอน ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการชนกัน

5) ความหนาเคลือบป้องกันสีสามชุดช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก แต่ยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียสี

ดีทีจีเอฟ (20)
ดีทีจีเอฟ (21)

เครื่องเคลือบสีป้องกันสีอัตโนมัติ PCBA สามเครื่องได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับพ่นอุปกรณ์พ่นอัจฉริยะป้องกันสีสามสีเนื่องจากวัสดุที่จะพ่นและของเหลวที่ใช้ฉีดพ่นแตกต่างกัน เครื่องเคลือบในการก่อสร้างการเลือกส่วนประกอบอุปกรณ์ก็แตกต่างกัน เครื่องเคลือบป้องกันสีสามเครื่องใช้โปรแกรมควบคุมคอมพิวเตอร์ล่าสุด สามารถรับรู้การเชื่อมโยงแบบสามแกน ขณะเดียวกันก็ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งและติดตามกล้อง สามารถควบคุมพื้นที่ฉีดพ่นได้อย่างแม่นยำ

เครื่องเคลือบสีป้องกันสีสามเครื่องหรือที่เรียกว่าเครื่องกาวป้องกันสีสามเครื่อง, เครื่องกาวสเปรย์ป้องกันสีสามเครื่อง, เครื่องสเปรย์น้ำมันป้องกันสีสามเครื่อง, เครื่องพ่นสีป้องกันสีสามเครื่อง, มีไว้สำหรับการควบคุมของเหลวโดยเฉพาะบนพื้นผิว PCB เคลือบด้วยชั้นป้องกันสี 3 ชั้น เช่น วิธีการเคลือบ การพ่น หรือการหมุนเคลือบบนพื้นผิว PCB ที่เคลือบด้วยชั้นสารต้านทานแสง

ดีทีจีเอฟ (22)

วิธีแก้ปัญหาความต้องการเคลือบสีป้องกันยุคใหม่สามประการได้กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไขในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติที่แสดงโดยเครื่องเคลือบแบบเลือกความแม่นยำนำเสนอวิธีการทำงานใหม่เคลือบได้แม่นยำและไม่เปลืองวัสดุเหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบป้องกันสีสามสีจำนวนมาก