การวิเคราะห์เชิงลึกของ SMT เหตุใดจึงต้องใช้กาวสีแดง

การจัดเก็บแพตช์ SMT

สามารถเก็บไว้ได้ 7 วันที่อุณหภูมิห้อง นานกว่า 6 เดือนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5 ° C และนานกว่า 30 วันที่ 5 ~ 25 ° C

การจัดการกาว SMT

เนื่องจากกาวสีแดงแพทช์ SMT ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่มีความหนืด ความลื่นไหล การทำให้เปียก และลักษณะอื่น ๆ ของตัวเอง ดังนั้นกาวสีแดงแพทช์ SMT ต้องมีเงื่อนไขการใช้งานบางประการและการจัดการที่ได้มาตรฐาน

1) กาวสีแดงควรมีหมายเลขการไหลเฉพาะตามจำนวนฟีดวันที่ประเภทถึงหมายเลข

2) ควรเก็บกาวสีแดงไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 2 ~ 8 ° C เพื่อป้องกันไม่ให้ลักษณะพิเศษได้รับผลกระทบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

3) กาวสีแดงจะต้องอุ่นที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ตามลำดับการใช้ก่อน-ออกก่อน

4) สำหรับการจ่ายยา ควรละลายกาวสีแดงของท่อ และกาวสีแดงที่ไม่ได้ใช้หมดควรใส่กลับเข้าไปในตู้เย็นเพื่อจัดเก็บ และกาวเก่าและกาวใหม่ไม่สามารถผสมกันได้

5) เพื่อกรอกแบบฟอร์มบันทึกอุณหภูมิส่งคืน บุคคลอุณหภูมิส่งคืน และเวลาอุณหภูมิส่งคืนอย่างถูกต้อง ผู้ใช้จำเป็นต้องยืนยันความสมบูรณ์ของอุณหภูมิส่งคืนก่อนใช้งานโดยทั่วไปกาวสีแดงไม่สามารถใช้ล้าสมัยได้

ลักษณะกระบวนการของกาวแพทช์ SMT

ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ: กาว SMT จะต้องมีความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง หลังจากชุบแข็งแล้ว แม้ว่าบัดกรีจะไม่ลอกแม้ที่อุณหภูมิหลอมละลายก็ตาม

การเคลือบแบบจุด: ปัจจุบันวิธีการกระจายแผ่นพิมพ์ส่วนใหญ่จะเป็นการเคลือบแบบจุด ดังนั้นกาวจึงต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้

1 ปรับให้เข้ากับกระบวนการติดตั้งต่างๆ

ง่ายต่อการกำหนดแหล่งจ่ายของแต่ละส่วนประกอบ

3 ง่ายต่อการปรับเปลี่ยนเพื่อทดแทนส่วนประกอบต่างๆ

④ ปริมาณการเคลือบจุดคงที่

ปรับให้เข้ากับเครื่องจักรความเร็วสูง: กาวแพทช์ที่ใช้ในปัจจุบันจะต้องเป็นไปตามความเร็วสูงของการเคลือบเฉพาะจุดและเครื่องแพทช์ความเร็วสูง โดยเฉพาะนั่นคือ การเคลือบเฉพาะจุดความเร็วสูงโดยไม่ต้องวาดลวด และนั่นคือ ความเร็วสูง การติดตั้ง, บอร์ดพิมพ์ในกระบวนการส่ง, กาวเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบไม่เคลื่อนย้าย

การวาดลวด การยุบตัว: เมื่อกาวปะติดกับแผ่น ส่วนประกอบไม่สามารถเชื่อมต่อไฟฟ้ากับบอร์ดที่พิมพ์ได้ ดังนั้นกาวปะจะต้องไม่มีการวาดลวดในระหว่างการเคลือบ ไม่มีการยุบตัวหลังการเคลือบ เพื่อไม่ให้เกิดมลพิษ เบาะ

การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ: เมื่อทำการบ่ม ส่วนประกอบปลั๊กอินทนความร้อนที่เชื่อมด้วยการเชื่อมยอดคลื่นควรผ่านเตาเชื่อมแบบรีโฟลว์ด้วย ดังนั้นสภาวะการชุบแข็งจะต้องเป็นไปตามอุณหภูมิต่ำและระยะเวลาอันสั้น

การปรับตัวเอง: ในการเชื่อมแบบรีโฟลว์และกระบวนการเคลือบล่วงหน้า กาวแพทช์จะแข็งตัวและแก้ไขก่อนที่โลหะบัดกรีจะละลาย ดังนั้นจึงจะป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบจมลงในบัดกรีและปรับตัวเองได้เพื่อตอบสนองต่อสิ่งนี้ ผู้ผลิตจึงได้พัฒนาแพทช์ที่ปรับได้เอง

ปัญหาทั่วไปของกาว SMT ข้อบกพร่องและการวิเคราะห์

แรงผลักดัน

ความต้องการแรงขับของตัวเก็บประจุ 0603 คือ 1.0 กก. ความต้านทานคือ 1.5 กก. แรงขับของตัวเก็บประจุ 0805 คือ 1.5 กก. ความต้านทานคือ 2.0 กก. ซึ่งไม่สามารถเข้าถึงแรงขับข้างต้น บ่งชี้ว่าความแข็งแรงไม่เพียงพอ .

โดยทั่วไปเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:

1 ปริมาณกาวไม่เพียงพอ

2 คอลลอยด์ไม่หาย 100%

3 บอร์ด PCB หรือส่วนประกอบมีการปนเปื้อน

4 คอลลอยด์เองก็เปราะไม่มีความแข็งแรง

ความไม่แน่นอนของ Thixotropic

กาวเข็มฉีดยาขนาด 30 มล. ต้องถูกกดด้วยแรงดันอากาศนับหมื่นครั้งจึงจะใช้งานได้ ดังนั้นกาวแพทช์จำเป็นต้องมี thixotropy ที่ดีเยี่ยม มิฉะนั้นจะทำให้จุดกาวไม่เสถียร กาวน้อยเกินไปซึ่งจะนำไปสู่ ความแข็งแรงไม่เพียงพอทำให้ส่วนประกอบหลุดระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ในทางกลับกัน ปริมาณกาวมากเกินไปโดยเฉพาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก ติดแผ่นได้ง่าย ป้องกันการเชื่อมต่อไฟฟ้า

กาวหรือจุดรั่วไม่เพียงพอ

เหตุผลและมาตรการรับมือ:

1 ไม่ได้ทำความสะอาดบอร์ดการพิมพ์เป็นประจำ ควรทำความสะอาดด้วยเอทานอลทุกๆ 8 ชั่วโมง

2 คอลลอยด์มีสิ่งเจือปน

3 การเปิดแผ่นตาข่ายมีขนาดเล็กเกินไปอย่างไม่สมเหตุสมผลหรือความดันในการจ่ายยาน้อยเกินไป การออกแบบกาวไม่เพียงพอ

4 มีฟองอากาศอยู่ในคอลลอยด์

5. หากหัวจ่ายอุดตัน ควรทำความสะอาดหัวฉีดทันที

6 อุณหภูมิอุ่นของหัวจ่ายไม่เพียงพอ ควรตั้งอุณหภูมิของหัวจ่ายไว้ที่ 38 ℃

การวาดลวด

สิ่งที่เรียกว่าการวาดลวดเป็นปรากฏการณ์ที่กาวแพทช์ไม่แตกเมื่อจ่าย และกาวแพทช์เชื่อมต่อในลักษณะเส้นใยในทิศทางของหัวจ่ายมีสายไฟมากขึ้นและกาวปะติดอยู่บนแผ่นพิมพ์ซึ่งจะทำให้การเชื่อมไม่ดีโดยเฉพาะเมื่อมีขนาดใหญ่ขึ้นปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อมีการเคลือบปากแบบจุดการวาดภาพของกาวแพทช์ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติการวาดของเรซินส่วนประกอบหลักและการตั้งค่าเงื่อนไขการเคลือบจุด

1 เพิ่มจังหวะการจ่าย ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ แต่จะลดจังหวะการผลิตของคุณ

2 ยิ่งมีความหนืดต่ำ thixotropy สูงของวัสดุก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะวาดน้อยลง ดังนั้นลองเลือกกาวแพทช์ดังกล่าว

3 อุณหภูมิของเทอร์โมสตัทจะสูงขึ้นเล็กน้อย ถูกบังคับให้ปรับให้มีความหนืดต่ำ กาวแพทช์ thixotropic สูง จากนั้นพิจารณาระยะเวลาการเก็บรักษาของกาวแพทช์และความดันของหัวจ่าย

พัง

ความลื่นไหลของแผ่นแปะจะทำให้พังทลายลงปัญหาทั่วไปของการยุบตัวคือการวางสีเฉพาะจุดนานเกินไปจะทำให้เกิดการยุบตัวได้หากกาวปะติดขยายไปยังแผ่นของแผงวงจรพิมพ์ จะทำให้การเชื่อมไม่ดีและการพังทลายของกาวแพทช์สำหรับส่วนประกอบเหล่านั้นที่มีหมุดค่อนข้างสูงทำให้ไม่สัมผัสตัวหลักของส่วนประกอบซึ่งจะทำให้การยึดเกาะไม่เพียงพอดังนั้นอัตราการยุบตัวของกาวแพทช์ที่พังง่ายจึงคาดเดาได้ยาก ดังนั้นการตั้งค่าเริ่มต้นของปริมาณการเคลือบจุดจึงทำได้ยากเช่นกันด้วยเหตุนี้เราจึงต้องเลือกส่วนที่ไม่พังง่ายนั่นคือแพตช์ที่มีสารละลายการสั่นค่อนข้างสูงสำหรับการยุบตัวที่เกิดจากการเคลือบเฉพาะจุดนานเกินไป เราสามารถใช้เวลาสั้นๆ หลังจากการเคลือบเฉพาะจุดเพื่อทำให้กาวติดสมบูรณ์ โดยต้องบ่มเพื่อหลีกเลี่ยง

การชดเชยส่วนประกอบ

การชดเชยส่วนประกอบเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งเกิดขึ้นได้ง่ายในเครื่อง SMT ความเร็วสูง และสาเหตุหลักคือ:

1 คือการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของบอร์ดพิมพ์ในทิศทาง XY ที่เกิดจากออฟเซ็ต พื้นที่เคลือบกาวแพทช์ของส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์นี้ เหตุผลก็คือว่าการยึดเกาะไม่ได้เกิดจากการ

2 ปริมาณกาวภายใต้ส่วนประกอบไม่สอดคล้องกัน (เช่น: จุดกาวสองจุดใต้ IC จุดกาวหนึ่งจุดมีขนาดใหญ่และจุดกาวหนึ่งจุดมีขนาดเล็ก) ความแข็งแรงของกาวไม่สมดุลเมื่อถูกความร้อนและบ่ม และปลายที่มีกาวน้อยกว่าก็ชดเชยได้ง่าย

การบัดกรีชิ้นส่วนด้วยคลื่นเหนือคลื่น

เหตุผลมีความซับซ้อน:

1. แรงยึดเกาะของแพทช์ไม่เพียงพอ

2. ได้รับผลกระทบก่อนการบัดกรีด้วยคลื่น

3. มีสารตกค้างในส่วนประกอบบางอย่างมากขึ้น

4 คอลลอยด์ไม่ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง

ผสมกาวแพทช์

ผู้ผลิตที่แตกต่างกันของกาวแพทช์ในองค์ประกอบทางเคมีมีความแตกต่างที่ดี การใช้แบบผสมเป็นเรื่องง่ายในการผลิตจำนวนมากที่ไม่ดี: 1 ความยากลำบากในการบ่ม;2 รีเลย์กาวไม่เพียงพอ3 เหนือคลื่นบัดกรีปิดร้ายแรง

วิธีแก้ไขคือ: ทำความสะอาดตาข่ายบอร์ด เครื่องขูด ที่จ่าย และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำให้เกิดการผสมกันอย่างทั่วถึง และหลีกเลี่ยงการผสมกาวปะยี่ห้อต่างๆ