บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรช่วยให้คุณบรรลุผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณจาก PCB และ PCBA ได้อย่างง่ายดาย

ปลั๊ก DIP แผงวงจร PCBA ความแม่นยำสูง

แผงวงจร PCBA ความแม่นยำสูง DIP Plug-in การออกแบบการเชื่อมบัดกรีคลื่นแบบเลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนด!

ในกระบวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยคลื่นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบของแผ่นพิมพ์ที่มีชิ้นส่วนแทรกที่มีรูพรุน (PTH)

strfgd (1)
strfgd (2)

การบัดกรีด้วยคลื่น DIP มีข้อเสียหลายประการ:

1. ส่วนประกอบ SMD ที่มีความหนาแน่นสูงและมีพิทช์ละเอียดไม่สามารถกระจายบนพื้นผิวการเชื่อมได้

2. มีการบัดกรีและการบัดกรีที่ขาดหายไปมากมาย

3.ต้องฉีดพ่นฟลักซ์ บอร์ดที่พิมพ์จะบิดเบี้ยวและเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิครั้งใหญ่

เนื่องจากความหนาแน่นของการประกอบวงจรในปัจจุบันเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ จึงเป็นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ส่วนประกอบ SMD ที่มีความหนาแน่นสูงและมีพิทช์ละเอียดจะถูกกระจายบนพื้นผิวบัดกรี กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่นแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพในการทำเช่นนี้ โดยทั่วไป ส่วนประกอบ SMD บนพื้นผิวบัดกรีสามารถบัดกรีแบบรีโฟลว์แยกกันได้เท่านั้น จากนั้นซ่อมแซมข้อต่อบัดกรีแบบปลั๊กอินที่เหลือด้วยตนเอง แต่มีปัญหาเรื่องคุณภาพความสม่ำเสมอของข้อต่อบัดกรีที่ไม่ดี

strfgd (3)
สเตรฟจีด (4)

เนื่องจากการบัดกรีส่วนประกอบที่มีรูทะลุ (โดยเฉพาะส่วนประกอบที่มีความจุขนาดใหญ่หรือระยะพิตช์ละเอียด) กลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดไร้สารตะกั่วและความน่าเชื่อถือสูง คุณภาพการบัดกรีของการบัดกรีแบบแมนนวลไม่สามารถตอบสนองคุณภาพสูงได้อีกต่อไป อุปกรณ์ไฟฟ้า ตามความต้องการของการผลิต การบัดกรีด้วยคลื่นไม่สามารถตอบสนองการผลิตและการใช้งานในปริมาณน้อยและหลายสายพันธุ์ในการใช้งานเฉพาะได้อย่างเต็มที่ การประยุกต์ใช้การบัดกรีแบบเลือกคลื่นได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

สำหรับแผงวงจร PCBA ที่มีส่วนประกอบที่มีรูพรุน THT เท่านั้น เนื่องจากเทคโนโลยีการบัดกรีด้วยคลื่นยังคงเป็นวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในปัจจุบัน จึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนการบัดกรีด้วยคลื่นด้วยการบัดกรีแบบเลือกสรร ซึ่งมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม การบัดกรีแบบเลือกสรรถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบอร์ดเทคโนโลยีแบบผสม และขึ้นอยู่กับประเภทของหัวฉีดที่ใช้ เทคนิคการบัดกรีแบบคลื่นสามารถทำซ้ำได้ในลักษณะที่หรูหรา

มีสองกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการบัดกรีแบบเลือกสรร: การบัดกรีแบบลากและการบัดกรีแบบจุ่ม

กระบวนการบัดกรีแบบเลือกลากเสร็จสิ้นบนคลื่นบัดกรีปลายเล็กเพียงอันเดียว กระบวนการบัดกรีแบบลากเหมาะสำหรับการบัดกรีบน PCB ในพื้นที่แคบมาก ตัวอย่างเช่น: ข้อต่อหรือหมุดบัดกรีแต่ละอัน สามารถลากและบัดกรีหมุดแถวเดียวได้

strfgd (5)

เทคโนโลยีการบัดกรีแบบเลือกคลื่นเป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นใหม่ในเทคโนโลยี SMT และรูปลักษณ์ส่วนใหญ่ตรงตามข้อกำหนดการประกอบของบอร์ด PCB แบบผสมที่มีความหนาแน่นสูงและหลากหลาย การบัดกรีแบบเลือกคลื่นมีข้อดีของการตั้งค่าพารามิเตอร์ข้อต่อบัดกรีที่เป็นอิสระ การเปลี่ยนแปลงความร้อนไปยัง PCB น้อยลง การพ่นฟลักซ์น้อยลง และความน่าเชื่อถือในการบัดกรีที่แข็งแกร่ง กำลังค่อยๆ กลายเป็นเทคโนโลยีการบัดกรีที่ขาดไม่ได้สำหรับ PCB ที่ซับซ้อน

strfgd (6)

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าขั้นตอนการออกแบบแผงวงจร PCBA กำหนด 80% ของต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ ในทำนองเดียวกัน คุณลักษณะด้านคุณภาพหลายประการได้รับการแก้ไข ณ เวลาออกแบบ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องพิจารณาปัจจัยการผลิตในกระบวนการออกแบบแผงวงจร PCB อย่างถี่ถ้วน

DFM ที่ดีเป็นวิธีสำคัญสำหรับผู้ผลิตส่วนประกอบการติดตั้ง PCBA เพื่อลดข้อบกพร่องในการผลิต ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ลดรอบการผลิตให้สั้นลง ลดต้นทุนการผลิต ปรับการควบคุมคุณภาพให้เหมาะสม เพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความทนทานของผลิตภัณฑ์ ช่วยให้องค์กรต่างๆ ได้รับผลประโยชน์สูงสุดด้วยการลงทุนน้อยที่สุด และบรรลุผลสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว

strfgd (7)

การพัฒนาส่วนประกอบยึดพื้นผิวจนถึงทุกวันนี้ต้องการวิศวกร SMT ไม่เพียงแต่จะต้องมีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการออกแบบแผงวงจรเท่านั้น แต่ยังต้องมีความเข้าใจในเชิงลึกและประสบการณ์เชิงปฏิบัติมากมายในเทคโนโลยี SMT เนื่องจากนักออกแบบที่ไม่เข้าใจลักษณะการไหลของโลหะบัดกรีและโลหะบัดกรีมักจะยากที่จะเข้าใจเหตุผลและหลักการของการเชื่อม การพลิกคว่ำ หลุมศพ การวิคกิ้ง ฯลฯ และเป็นการยากที่จะทำงานหนักเพื่อออกแบบลวดลายของแผ่นอิเล็กโทรดอย่างสมเหตุสมผล เป็นเรื่องยากที่จะจัดการกับปัญหาการออกแบบต่างๆ จากมุมมองของความสามารถในการผลิตการออกแบบ ความสามารถในการทดสอบ และการลดต้นทุนและค่าใช้จ่าย โซลูชันที่ได้รับการออกแบบมาอย่างสมบูรณ์แบบจะทำให้ต้นทุนการผลิตและการทดสอบลดลงอย่างมาก หาก DFM และ DFT (การออกแบบสำหรับการตรวจจับ) ไม่ดี