วิธีการตรวจจับทั่วไปของบอร์ด PCB มีดังต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบภาพด้วยมือของบอร์ด PCB
การใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว การตรวจสอบด้วยสายตาของผู้ปฏิบัติงานถือเป็นวิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมที่สุด เพื่อตรวจสอบว่าแผงวงจรพอดีหรือไม่ และจำเป็นต้องแก้ไขเมื่อใด ข้อดีหลักคือต้นทุนเบื้องต้นต่ำและไม่มีอุปกรณ์ทดสอบ ในขณะที่ข้อเสียหลักคือความผิดพลาดจากมนุษย์ ต้นทุนระยะยาวสูง การตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ต่อเนื่อง ความยุ่งยากในการรวบรวมข้อมูล เป็นต้น ปัจจุบัน วิธีการนี้เริ่มไม่สามารถใช้งานได้จริงมากขึ้น เนื่องจากการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่เพิ่มขึ้น การลดระยะห่างของสายไฟ และปริมาณส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์
2. ทดสอบบอร์ด PCB ออนไลน์
ด้วยการตรวจจับคุณสมบัติทางไฟฟ้าเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการผลิต และทดสอบส่วนประกอบสัญญาณอนาล็อก ดิจิทัล และสัญญาณผสม เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนด จึงมีวิธีการทดสอบหลายวิธี เช่น เครื่องทดสอบฐานเข็ม (needle bed tester) และเครื่องทดสอบเข็มบิน (flying needle tester) ข้อดีหลักคือ ต้นทุนการทดสอบต่อบอร์ดต่ำ ความสามารถในการทดสอบแบบดิจิทัลและฟังก์ชันการทำงานที่แข็งแกร่ง การทดสอบวงจรเปิดและลัดวงจรที่รวดเร็วและละเอียดถี่ถ้วน การเขียนโปรแกรมเฟิร์มแวร์ ครอบคลุมข้อบกพร่องสูง และการเขียนโปรแกรมที่ง่าย ข้อเสียหลักคือ ความจำเป็นในการทดสอบแคลมป์ เวลาในการเขียนโปรแกรมและแก้ไขจุดบกพร่อง ต้นทุนในการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งสูง และมีความยากในการใช้งานสูง
3. การทดสอบฟังก์ชั่นแผงวงจรพิมพ์
การทดสอบระบบเชิงฟังก์ชัน (Functional System Testing) คือการใช้อุปกรณ์ทดสอบพิเศษในช่วงกลางและปลายสายการผลิต เพื่อทดสอบโมดูลเชิงฟังก์ชันของแผงวงจรอย่างครอบคลุม เพื่อยืนยันคุณภาพของแผงวงจร การทดสอบเชิงฟังก์ชันถือเป็นหลักการทดสอบอัตโนมัติที่เก่าแก่ที่สุด ซึ่งใช้แผงวงจรหรือหน่วยเฉพาะ และสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์หลากหลายประเภท การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การทดสอบแบบ Solid Model ล่าสุด และการทดสอบแบบ Stacked Testing โดยทั่วไปแล้ว การทดสอบเชิงฟังก์ชันไม่ได้ให้ข้อมูลเชิงลึก เช่น การวินิจฉัยระดับพินและส่วนประกอบสำหรับการปรับเปลี่ยนกระบวนการ และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางและขั้นตอนการทดสอบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ การเขียนขั้นตอนการทดสอบเชิงฟังก์ชันมีความซับซ้อน จึงไม่เหมาะสำหรับสายการผลิตแผงวงจรส่วนใหญ่
4. การตรวจจับแสงอัตโนมัติ
หรือที่รู้จักกันในชื่อการตรวจสอบภาพอัตโนมัติ ใช้หลักการทางแสง การวิเคราะห์ภาพ คอมพิวเตอร์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ และเทคโนโลยีอื่นๆ อย่างครอบคลุม ข้อบกพร่องที่พบในกระบวนการผลิตเพื่อการตรวจจับและประมวลผล ถือเป็นวิธีการที่ค่อนข้างใหม่ในการยืนยันข้อบกพร่องในการผลิต AOI มักใช้ก่อนและหลังกระบวนการรีโฟลว์ ก่อนการทดสอบทางไฟฟ้า เพื่อปรับปรุงอัตราการยอมรับในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลทางไฟฟ้าหรือการทดสอบเชิงฟังก์ชัน ซึ่งค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อบกพร่องจะต่ำกว่าค่าใช้จ่ายหลังการทดสอบขั้นสุดท้ายมาก ซึ่งมักจะสูงถึงสิบเท่า
5. การตรวจเอกซเรย์อัตโนมัติ
ด้วยความสามารถในการดูดซับที่แตกต่างกันของสารต่างชนิดกันในรังสีเอกซ์ เราจึงสามารถมองเห็นทะลุชิ้นส่วนที่ต้องการตรวจจับและค้นหาข้อบกพร่องได้ ส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับพิทช์ละเอียดพิเศษและแผงวงจรความหนาแน่นสูงพิเศษ รวมถึงข้อบกพร่องต่างๆ เช่น บริดจ์ ชิปที่หายไป และการจัดตำแหน่งที่ไม่ดีที่เกิดขึ้นในกระบวนการประกอบ และยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในของชิป IC ได้โดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพโทโมกราฟี ปัจจุบันเป็นวิธีเดียวที่ใช้ทดสอบคุณภาพการเชื่อมของบอลกริดอาร์เรย์และบอลดีบุกที่มีฉนวนป้องกัน ข้อดีหลักคือความสามารถในการตรวจจับคุณภาพการเชื่อม BGA และส่วนประกอบฝังตัว โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง ข้อเสียหลักคือความเร็วต่ำ อัตราความล้มเหลวสูง ความยากลำบากในการตรวจจับจุดบัดกรีที่แก้ไข ต้นทุนสูง และระยะเวลาในการพัฒนาโปรแกรมนาน ซึ่งเป็นวิธีการตรวจจับที่ค่อนข้างใหม่และจำเป็นต้องมีการศึกษาเพิ่มเติม
6. ระบบตรวจจับเลเซอร์
เป็นการพัฒนาล่าสุดของเทคโนโลยีการทดสอบ PCB โดยใช้ลำแสงเลเซอร์สแกนแผงวงจรที่พิมพ์ รวบรวมข้อมูลการวัดทั้งหมด และเปรียบเทียบค่าที่วัดได้จริงกับค่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เทคโนโลยีนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วบนเพลทแสง กำลังพิจารณาใช้ทดสอบเพลทประกอบ และมีความเร็วเพียงพอสำหรับสายการผลิตจำนวนมาก ข้อดีหลักคือ ผลผลิตที่รวดเร็ว ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้ง และการเข้าถึงแบบไม่ต้องปิดบังสายตา ข้อเสียหลักคือ ต้นทุนเริ่มต้นสูง ปัญหาการบำรุงรักษา และปัญหาการใช้งาน
7. การตรวจจับขนาด
เครื่องมือวัดภาพกำลังสองวัดขนาดตำแหน่งรู ความยาว ความกว้าง และองศาของตำแหน่ง เนื่องจากแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก บาง และอ่อน การวัดแบบสัมผัสจึงทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ส่งผลให้การวัดไม่แม่นยำ เครื่องมือวัดภาพสองมิตินี้จึงกลายเป็นเครื่องมือวัดมิติที่มีความแม่นยำสูงที่สุด หลังจากตั้งโปรแกรมเครื่องมือวัดภาพของ Sirui แล้ว เครื่องมือวัดสามารถวัดแบบอัตโนมัติได้ ซึ่งไม่เพียงแต่มีความแม่นยำในการวัดสูง แต่ยังช่วยลดเวลาในการวัดและเพิ่มประสิทธิภาพในการวัดได้อย่างมาก
เวลาโพสต์: 15 ม.ค. 2567
