วิธีการตรวจจับทั่วไปของบอร์ด PCB มีดังนี้:
1, การตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองของบอร์ด PCB
การใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ที่ปรับเทียบแล้ว การตรวจสอบด้วยสายตาของผู้ปฏิบัติงานเป็นวิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมที่สุดเพื่อพิจารณาว่าแผงวงจรพอดีหรือไม่ และจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขเมื่อใด ข้อได้เปรียบหลักคือต้นทุนล่วงหน้าต่ำและไม่มีฟิกซ์เจอร์ทดสอบ ในขณะที่ข้อเสียหลักคือข้อผิดพลาดส่วนตัวของมนุษย์ ต้นทุนระยะยาวสูง การตรวจจับข้อบกพร่องไม่ต่อเนื่อง ปัญหาในการรวบรวมข้อมูล ฯลฯ ในปัจจุบัน เนื่องจากการผลิต PCB เพิ่มขึ้น การลดลง ระยะห่างระหว่างสายไฟและปริมาตรส่วนประกอบบน PCB วิธีนี้เริ่มใช้ไม่ได้ผลมากขึ้นเรื่อยๆ
2, การทดสอบออนไลน์ของบอร์ด PCB
ด้วยการตรวจจับคุณสมบัติทางไฟฟ้าเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการผลิตและทดสอบส่วนประกอบสัญญาณอะนาล็อก ดิจิตอล และผสมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด มีวิธีการทดสอบหลายวิธี เช่น เครื่องทดสอบเข็มและเครื่องทดสอบเข็มบิน ข้อได้เปรียบหลักคือต้นทุนการทดสอบต่อบอร์ดต่ำ ความสามารถในการทดสอบดิจิทัลและการทำงานที่แข็งแกร่ง การทดสอบการลัดวงจรและการเปิดอย่างรวดเร็วและทั่วถึง เฟิร์มแวร์การตั้งโปรแกรม การครอบคลุมข้อบกพร่องสูง และความง่ายในการเขียนโปรแกรม ข้อเสียเปรียบหลักคือต้องทดสอบแคลมป์ เวลาในการตั้งโปรแกรมและการดีบัก ต้นทุนในการทำฟิกซ์เจอร์สูง และความยากลำบากในการใช้งานมีขนาดใหญ่
3, การทดสอบการทำงานของบอร์ด PCB
การทดสอบระบบการทำงานคือการใช้อุปกรณ์ทดสอบพิเศษในช่วงกลางและสิ้นสุดสายการผลิตเพื่อดำเนินการทดสอบโมดูลการทำงานของแผงวงจรอย่างครอบคลุมเพื่อยืนยันคุณภาพของแผงวงจร การทดสอบการทำงานอาจกล่าวได้ว่าเป็นหลักการทดสอบอัตโนมัติที่เก่าแก่ที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับบอร์ดเฉพาะหรือหน่วยเฉพาะ และสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์หลากหลายชนิด การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีหลายประเภท การทดสอบแบบทึบล่าสุด และการทดสอบแบบซ้อน การทดสอบการทำงานมักจะไม่ได้ให้ข้อมูลเชิงลึก เช่น การวินิจฉัยระดับพินและส่วนประกอบสำหรับการปรับเปลี่ยนกระบวนการ และต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและขั้นตอนการทดสอบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ การเขียนขั้นตอนการทดสอบการทำงานมีความซับซ้อน จึงไม่เหมาะสำหรับสายการผลิตบอร์ดส่วนใหญ่
4 การตรวจจับแสงอัตโนมัติ
หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ ซึ่งใช้หลักการมองเห็น การใช้การวิเคราะห์ภาพ คอมพิวเตอร์และการควบคุมอัตโนมัติ และเทคโนโลยีอื่นๆ อย่างครอบคลุม ข้อบกพร่องที่พบในการผลิตเพื่อการตรวจจับและการประมวลผล เป็นวิธีการที่ค่อนข้างใหม่ในการยืนยันข้อบกพร่องในการผลิต โดยปกติแล้ว AOI จะใช้ก่อนและหลังการรีโฟลว์ ก่อนการทดสอบทางไฟฟ้า เพื่อปรับปรุงอัตราการยอมรับในระหว่างขั้นตอนการบำบัดทางไฟฟ้าหรือการทดสอบการทำงาน เมื่อค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อบกพร่องต่ำกว่าต้นทุนหลังการทดสอบขั้นสุดท้ายมาก ซึ่งมักจะสูงถึงสิบเท่า
5 การตรวจเอ็กซ์เรย์อัตโนมัติ
การใช้การดูดซึมที่แตกต่างกันของสารต่างๆ ในการเอ็กซเรย์ ทำให้เราสามารถมองผ่านส่วนต่างๆ ที่ต้องตรวจพบและค้นหาข้อบกพร่องได้ ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับระยะพิทช์ที่ละเอียดเป็นพิเศษและแผงวงจรที่มีความหนาแน่นสูงเป็นพิเศษ และข้อบกพร่องต่างๆ เช่น สะพาน ชิปที่สูญหาย และการจัดตำแหน่งที่ไม่ดีซึ่งเกิดขึ้นในกระบวนการประกอบ และยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในของชิป IC โดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพเอกซเรย์ ปัจจุบันเป็นวิธีเดียวในการทดสอบคุณภาพการเชื่อมของอาร์เรย์กริดบอลและบอลดีบุกที่มีฉนวนหุ้ม ข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการตรวจจับคุณภาพการเชื่อม BGA และส่วนประกอบแบบฝัง ไม่มีค่าใช้จ่ายฟิกซ์เจอร์ ข้อเสียเปรียบหลักคือความเร็วช้า อัตราความล้มเหลวสูง ความยากในการตรวจจับข้อต่อบัดกรีที่ทำใหม่ ต้นทุนสูง และใช้เวลาในการพัฒนาโปรแกรมที่ยาวนาน ซึ่งเป็นวิธีการตรวจจับที่ค่อนข้างใหม่และจำเป็นต้องศึกษาเพิ่มเติม
6 ระบบตรวจจับด้วยเลเซอร์
เป็นการพัฒนาเทคโนโลยีการทดสอบ PCB ล่าสุด ใช้ลำแสงเลเซอร์ในการสแกนบอร์ดที่พิมพ์ รวบรวมข้อมูลการวัดทั้งหมด และเปรียบเทียบค่าการวัดจริงกับค่าขีดจำกัดที่กำหนดล่วงหน้า เทคโนโลยีนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วบนเพลทน้ำหนักเบา และกำลังได้รับการพิจารณาสำหรับการทดสอบเพลทประกอบ และเร็วเพียงพอสำหรับสายการผลิตจำนวนมาก เอาต์พุตที่รวดเร็ว ไม่มีข้อกำหนดด้านฟิกซ์เจอร์ และการเข้าถึงโดยไม่ปิดบังสายตาเป็นข้อได้เปรียบหลัก ปัญหาต้นทุนเริ่มต้น การบำรุงรักษา และการใช้งานที่สูงเป็นข้อบกพร่องหลัก
7 การตรวจจับขนาด
ขนาดของตำแหน่งรู ความยาวและความกว้าง และระดับตำแหน่งจะวัดโดยเครื่องมือวัดภาพกำลังสอง เนื่องจาก PCB เป็นผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก บาง และอ่อน การวัดหน้าสัมผัสจึงทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ส่งผลให้การวัดไม่ถูกต้อง และเครื่องมือวัดภาพสองมิติจึงกลายเป็นเครื่องมือวัดขนาดที่มีความแม่นยำสูงที่ดีที่สุด หลังจากตั้งโปรแกรมเครื่องมือวัดภาพของการวัด Sirui แล้ว จะสามารถรับรู้การวัดอัตโนมัติ ซึ่งไม่เพียงแต่มีความแม่นยำในการวัดสูง แต่ยังช่วยลดเวลาในการวัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดได้อย่างมาก
เวลาโพสต์: 15 ม.ค. 2024
