เข้าใจกรมทรัพย์สินทางปัญญา
DIP เป็นปลั๊กอิน ชิปที่บรรจุในลักษณะนี้จะมีพินสองแถว ซึ่งสามารถเชื่อมโดยตรงกับซ็อกเก็ตชิปที่มีโครงสร้าง DIP หรือเชื่อมกับตำแหน่งการเชื่อมที่มีจำนวนรูเท่ากัน สะดวกมากในการเชื่อมแบบเจาะรูบอร์ด PCB และมีความเข้ากันได้ดีกับเมนบอร์ด แต่เนื่องจากพื้นที่บรรจุภัณฑ์และความหนาค่อนข้างใหญ่ และพินในกระบวนการแทรกและถอดจึงเสียหายได้ง่าย ความน่าเชื่อถือไม่ดี
DIP เป็นแพ็คเกจปลั๊กอินที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ช่วงการใช้งานประกอบด้วย IC ลอจิกมาตรฐาน หน่วยความจำ LSI วงจรไมโครคอมพิวเตอร์ ฯลฯ แพคเกจโปรไฟล์ขนาดเล็ก (SOP) มาจาก SOJ (แพ็คเกจโปรไฟล์ขนาดเล็กพินชนิด J), TSOP (ขนาดเล็กบาง แพ็คเกจโปรไฟล์), VSOP (แพ็คเกจโปรไฟล์ขนาดเล็กมาก), SSOP (SOP แบบลดขนาด), TSSOP (SOP แบบลดขนาดบาง) และ SOT (ทรานซิสเตอร์โปรไฟล์ขนาดเล็ก), SOIC (วงจรรวมโปรไฟล์ขนาดเล็ก) ฯลฯ
ข้อบกพร่องในการออกแบบการประกอบอุปกรณ์ DIP
รูแพ็คเกจ PCB มีขนาดใหญ่กว่าอุปกรณ์
รูปลั๊ก PCB และรูพินบรรจุภัณฑ์ถูกวาดขึ้นตามข้อกำหนด เนื่องจากจำเป็นต้องชุบทองแดงในรูระหว่างการทำเพลต ค่าเผื่อทั่วไปจึงอยู่ที่บวกหรือลบ 0.075 มม. หากรูบรรจุภัณฑ์ PCB มีขนาดใหญ่กว่าพินของอุปกรณ์ทางกายภาพ จะทำให้อุปกรณ์หลวม ดีบุกไม่เพียงพอ การเชื่อมด้วยอากาศ และปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ
ดูรูปด้านล่างโดยใช้พินอุปกรณ์ WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) คือ 1.3 มม. รูบรรจุภัณฑ์ PCB คือ 1.6 มม. รูรับแสงใหญ่เกินไปทำให้เวลาในการเชื่อมพื้นที่เชื่อมคลื่นเกิน
แนบมากับรูป ซื้อส่วนประกอบ WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) ตามข้อกำหนดการออกแบบ พิน 1.3 มม. ถูกต้อง
รูบรรจุ PCB มีขนาดเล็กกว่าอุปกรณ์
Plug-in แต่จะไม่มีรูทองแดง ถ้าเป็นแผงเดี่ยวและคู่สามารถใช้วิธีนี้ แผงเดี่ยวและคู่เป็นการนำไฟฟ้าด้านนอก บัดกรีสามารถนำไฟฟ้าได้ รูเสียบปลั๊กของบอร์ดหลายชั้นมีขนาดเล็ก และบอร์ด PCB สามารถสร้างใหม่ได้หากชั้นในมีการนำไฟฟ้าเท่านั้น เนื่องจากไม่สามารถแก้ไขการนำชั้นในได้โดยการรีม
ดังแสดงในรูปด้านล่าง ส่วนประกอบของ A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) จะถูกซื้อตามข้อกำหนดการออกแบบ พินคือ 1.0 มม. และรูแผ่นปิดผนึก PCB คือ 0.7 มม. ส่งผลให้ไม่สามารถใส่ได้
ซื้อส่วนประกอบของ A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) ตามข้อกำหนดการออกแบบ พิน 1.0 มม. ถูกต้อง
ระยะห่างของพินแพ็คเกจแตกต่างจากระยะห่างของอุปกรณ์
แผ่นปิดผนึก PCB ของอุปกรณ์ DIP ไม่เพียง แต่มีรูรับแสงเท่ากันกับพินเท่านั้น แต่ยังต้องมีระยะห่างระหว่างรูพินเท่ากันอีกด้วย หากระยะห่างระหว่างรูเข็มและอุปกรณ์ไม่สอดคล้องกัน จะไม่สามารถใส่อุปกรณ์ได้ ยกเว้นชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างเท้าแบบปรับได้
ดังแสดงในรูปด้านล่าง ระยะห่างรูพินของบรรจุภัณฑ์ PCB คือ 7.6 มม. และระยะห่างรูพินของส่วนประกอบที่ซื้อคือ 5.0 มม. ความแตกต่าง 2.6 มม. ทำให้อุปกรณ์ใช้งานไม่ได้
รูบรรจุภัณฑ์ PCB อยู่ใกล้เกินไป
ในการออกแบบ PCB การวาดภาพและบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องคำนึงถึงระยะห่างระหว่างรูเข็ม แม้ว่าจะสร้างแผ่นเปลือยได้ แต่ระยะห่างระหว่างรูพินมีน้อย จึงทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ง่ายระหว่างการประกอบโดยการบัดกรีแบบคลื่น
ดังแสดงในรูปด้านล่าง การลัดวงจรอาจเกิดจากระยะห่างของพินน้อย มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในดีบุกบัดกรี หากสามารถป้องกันการประกอบล่วงหน้าเมื่อสิ้นสุดการออกแบบ อุบัติการณ์ของปัญหาจะลดลง
กรณีปัญหาพินอุปกรณ์ DIP
คำอธิบายปัญหา
หลังจากการเชื่อมยอดคลื่นของกรมทรัพย์สินทางปัญญาของผลิตภัณฑ์ พบว่ามีการขาดแคลนดีบุกอย่างรุนแรงบนแผ่นบัดกรีของฐานคงที่ของซ็อกเก็ตเครือข่าย ซึ่งเป็นของการเชื่อมด้วยอากาศ
ปัญหาผลกระทบ
ส่งผลให้เสถียรภาพของซ็อกเก็ตเครือข่ายและบอร์ด PCB แย่ลง และแรงของตีนสัญญาณสัญญาณจะเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่การเชื่อมต่อของตีนสัญญาณซึ่งส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ในที่สุด ประสิทธิภาพและทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวในการใช้งานของผู้ใช้
การขยายปัญหา
ความเสถียรของซ็อกเก็ตเครือข่ายไม่ดี ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อของพินสัญญาณไม่ดี มีปัญหาด้านคุณภาพ ดังนั้นจึงอาจนำความเสี่ยงด้านความปลอดภัยมาสู่ผู้ใช้ และการสูญเสียขั้นสุดท้ายนั้นไม่อาจจินตนาการได้
การตรวจสอบการวิเคราะห์การประกอบอุปกรณ์ DIP
มีปัญหามากมายเกี่ยวกับพินอุปกรณ์ DIP และประเด็นสำคัญหลายประเด็นมักถูกมองข้ามไปได้ง่าย ส่งผลให้เกิดเศษกระดานขั้นสุดท้าย ดังนั้นจะแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้อย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ได้อย่างไร?
ที่นี่ ฟังก์ชันการประกอบและการวิเคราะห์ของซอฟต์แวร์ CHIPSTOCK.TOP ของเราสามารถใช้เพื่อดำเนินการตรวจสอบพิเศษบนพินของอุปกรณ์ DIP ได้ รายการตรวจสอบประกอบด้วยจำนวนพินทะลุรู ขีดจำกัดขนาดใหญ่ของพิน THT ขีดจำกัดเล็กน้อยของพิน THT และคุณลักษณะของพิน THT โดยทั่วไปรายการตรวจสอบพินจะครอบคลุมปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการออกแบบอุปกรณ์ DIP
หลังจากการออกแบบ PCB เสร็จสิ้น สามารถใช้ฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบ PCBA เพื่อค้นหาข้อบกพร่องของการออกแบบล่วงหน้า แก้ไขความผิดปกติของการออกแบบก่อนการผลิต และหลีกเลี่ยงปัญหาการออกแบบในกระบวนการประกอบ ชะลอเวลาในการผลิต และต้นทุนการวิจัยและพัฒนาที่สูญเปล่า
ฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบมีกฎการตรวจสอบชิ้นงานหลัก 10 รายการและกฎการตรวจสอบชิ้นงานละเอียด 234 รายการ ครอบคลุมปัญหาการประกอบที่เป็นไปได้ทั้งหมด เช่น การวิเคราะห์อุปกรณ์ การวิเคราะห์พิน การวิเคราะห์แผ่น ฯลฯ ซึ่งสามารถแก้ไขสถานการณ์การผลิตที่หลากหลายที่วิศวกรไม่สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าได้
เวลาโพสต์: Jul-05-2023
