เมื่อพูดถึงการบัดกรีด้วยลูกปัด เราต้องกำหนดข้อบกพร่องของ SMT อย่างถูกต้องก่อน เม็ดบีดดีบุกพบอยู่บนแผ่นเชื่อมแบบรีโฟลว์ และคุณสามารถบอกได้ทันทีว่าเป็นลูกบอลดีบุกขนาดใหญ่ที่ฝังอยู่ในสระฟลักซ์ซึ่งวางอยู่ติดกับส่วนประกอบแยกส่วนที่มีความสูงพื้นต่ำมาก เช่น แผ่นตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ บาง แพ็คเกจโปรไฟล์ขนาดเล็ก (TSOP), ทรานซิสเตอร์โปรไฟล์ขนาดเล็ก (SOT), ทรานซิสเตอร์ D-PAK และชุดประกอบความต้านทาน เนื่องจากตำแหน่งที่สัมพันธ์กับส่วนประกอบเหล่านี้ เม็ดบีดดีบุกจึงมักถูกเรียกว่า "ดาวเทียม"
เม็ดบีดดีบุกไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น เนื่องจากความหนาแน่นของส่วนประกอบบนแผ่นพิมพ์ จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการลัดวงจรของเส้นระหว่างการใช้งาน จึงส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ มีเหตุผลหลายประการในการผลิตเม็ดบีดดีบุก ซึ่งมักเกิดจากปัจจัยหนึ่งหรือหลายปัจจัย ดังนั้นเราจึงต้องป้องกันและปรับปรุงให้ดีเพื่อควบคุมได้ดียิ่งขึ้น บทความต่อไปนี้จะกล่าวถึงปัจจัยที่ส่งผลต่อการผลิตเม็ดบีดดีบุกและมาตรการรับมือเพื่อลดการผลิตเม็ดบีดดีบุก
ทำไมเม็ดบีดจึงเกิดขึ้น?
พูดง่ายๆ ก็คือ เม็ดบีดดีบุกมักจะเกี่ยวข้องกับการสะสมของสารบัดกรีมากเกินไป เพราะมันขาด "ตัวเครื่อง" และถูกบีบไว้ใต้ส่วนประกอบที่แยกจากกันเพื่อสร้างเม็ดบีดดีบุก และการเพิ่มขึ้นของรูปลักษณ์อาจเป็นผลมาจากการใช้ที่เพิ่มขึ้นของการล้าง - ในการวางประสาน เมื่อประกอบชิ้นส่วนชิปเข้ากับสารบัดกรีแบบล้างได้ สารบัดกรีมีแนวโน้มที่จะบีบตัวอยู่ใต้ส่วนประกอบ เมื่อสารบัดกรีที่สะสมไว้มากเกินไป จึงสามารถรีดขึ้นรูปได้ง่าย
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการผลิตลูกปัดดีบุกคือ:
(1) การเปิดเทมเพลตและการออกแบบกราฟิกของแพด
(2) การทำความสะอาดเทมเพลต
(3) ความแม่นยำในการทำซ้ำของเครื่อง
(4) เส้นโค้งอุณหภูมิของเตาหลอมซ้ำ
(5) แรงกดของแพทช์
(6) ปริมาณการวางประสานนอกกระทะ
(7) ความสูงของดีบุก
(8) การปล่อยก๊าซของสารระเหยในแผ่นเส้นและชั้นต้านทานการบัดกรี
(9) เกี่ยวข้องกับฟลักซ์
วิธีป้องกันการผลิตลูกปัดดีบุก:
(1) เลือกกราฟิกแพดและการออกแบบขนาดที่เหมาะสม ในการออกแบบแผ่นอิเล็กโทรดจริง ควรใช้ร่วมกับพีซี จากนั้นตามขนาดแพ็คเกจส่วนประกอบจริง ขนาดปลายการเชื่อม เพื่อออกแบบขนาดแผ่นที่สอดคล้องกัน
(2) ใส่ใจกับการผลิตตาข่ายเหล็ก จำเป็นต้องปรับขนาดช่องเปิดตามโครงร่างส่วนประกอบเฉพาะของบอร์ด PCBA เพื่อควบคุมปริมาณการพิมพ์ของสารบัดกรี
(3) ขอแนะนำว่าบอร์ดเปลือย PCB ที่มี BGA, QFN และส่วนประกอบฐานที่มีความหนาแน่นสูงบนบอร์ดดำเนินการอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นพื้นผิวบนแผ่นบัดกรีถูกกำจัดออกเพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อมสูงสุด
(4) ปรับปรุงคุณภาพการทำความสะอาดเทมเพลต หากทำความสะอาดไม่สะอาด สารบัดกรีที่เหลือที่ด้านล่างของช่องเปิดแม่แบบจะสะสมใกล้กับช่องเปิดแม่แบบและก่อตัวเป็นสารประสานมากเกินไป ทำให้เกิดเม็ดดีบุก
(5) เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำซ้ำได้ เมื่อพิมพ์แผ่นบัดกรี เนื่องจากออฟเซ็ตระหว่างแม่แบบและแผ่น ถ้าออฟเซ็ตใหญ่เกินไป แผ่นบัดกรีจะถูกแช่ไว้ด้านนอกแผ่น และเม็ดบีดดีบุกจะปรากฏขึ้นได้ง่ายหลังจากให้ความร้อน
(6) ควบคุมแรงดันในการติดตั้งของเครื่องติดตั้ง ไม่ว่าจะติดตั้งโหมดควบคุมแรงดันหรือควบคุมความหนาของส่วนประกอบ จำเป็นต้องปรับการตั้งค่าเพื่อป้องกันเม็ดบีดดีบุก
(7) ปรับเส้นโค้งอุณหภูมิให้เหมาะสม ควบคุมอุณหภูมิของการเชื่อมแบบรีโฟลว์ เพื่อให้สามารถระเหยตัวทำละลายบนแท่นที่ดีกว่าได้
อย่ามองว่า "ดาวเทียม" ตัวเล็ก ดึงไม่ได้ ดึงทั้งตัว ด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ มารมักจะอยู่ในรายละเอียด ดังนั้น นอกเหนือจากความสนใจของบุคลากรฝ่ายผลิตตามกระบวนการแล้ว หน่วยงานที่เกี่ยวข้องควรร่วมมืออย่างแข็งขันและสื่อสารกับบุคลากรในกระบวนการทันเวลาสำหรับการเปลี่ยนแปลงวัสดุ การเปลี่ยนทดแทน และเรื่องอื่น ๆ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์กระบวนการที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ผู้ออกแบบที่รับผิดชอบในการออกแบบวงจร PCB ควรสื่อสารกับบุคลากรในกระบวนการ อ้างถึงปัญหาหรือข้อเสนอแนะที่ได้รับจากบุคลากรในกระบวนการ และปรับปรุงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เวลาโพสต์: 09 ม.ค. 2024
