กาว SMT หรือที่เรียกว่ากาว SMT กาวสีแดง SMT มักเป็นสีแดง (เช่นสีเหลืองหรือสีขาว) กระจายอย่างสม่ำเสมอด้วยสารทำให้แข็ง เม็ดสี ตัวทำละลาย และกาวอื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้เพื่อแก้ไขส่วนประกอบบนกระดานพิมพ์ โดยทั่วไปจะกระจายโดยการจ่าย หรือวิธีการพิมพ์สกรีนเหล็ก หลังจากติดส่วนประกอบแล้ว ให้นำไปไว้ในเตาอบหรือเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนและชุบแข็ง ความแตกต่างระหว่างมันกับสารบัดกรีคือมันจะถูกบ่มหลังจากความร้อน อุณหภูมิจุดเยือกแข็งของมันคือ 150 ° C และมันจะไม่ละลายหลังจากการให้ความร้อนใหม่ กล่าวคือ กระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนของแพทช์นั้นไม่สามารถย้อนกลับได้ ผลการใช้กาว SMT จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะการบ่มด้วยความร้อน วัตถุที่เชื่อมต่อ อุปกรณ์ที่ใช้ และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ควรเลือกกาวตามกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA, PCA)
ลักษณะ การใช้งาน และโอกาสของกาวแพทช์ SMT
กาวสีแดง SMT เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ชนิดหนึ่ง ส่วนประกอบหลักคือวัสดุฐาน (นั่นคือ วัสดุโมเลกุลสูงหลัก) ฟิลเลอร์ สารบ่ม สารเติมแต่งอื่น ๆ เป็นต้น กาวสีแดง SMT มีความหนืดไหล ลักษณะอุณหภูมิ ลักษณะการทำให้เปียก และอื่น ๆ ตามลักษณะของกาวสีแดงนี้ ในการผลิต จุดประสงค์ของการใช้กาวสีแดงคือการทำให้ชิ้นส่วนติดแน่นกับพื้นผิวของ PCB เพื่อป้องกันไม่ให้ตก ดังนั้นกาวสำหรับแพทช์จึงเป็นการบริโภคผลิตภัณฑ์จากกระบวนการที่ไม่จำเป็นอย่างแท้จริง และขณะนี้ด้วยการปรับปรุงการออกแบบและกระบวนการ PCA อย่างต่อเนื่อง ผ่านการรีโฟลว์ของรูและการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน และกระบวนการติดตั้ง PCA โดยใช้กาวแพทช์ กำลังแสดงแนวโน้มน้อยลงเรื่อยๆ
วัตถุประสงค์ของการใช้กาว SMT
1. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกจากการบัดกรีด้วยคลื่น (กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น) เมื่อใช้การบัดกรีแบบคลื่น ส่วนประกอบจะได้รับการแก้ไขบนบอร์ดที่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกเมื่อบอร์ดที่พิมพ์ผ่านร่องบัดกรี
2. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบอีกด้านหนึ่งหลุดออกจากการเชื่อมแบบรีโฟลว์ (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน) ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่อยู่ด้านบัดกรีหลุดออกเนื่องจากความร้อนที่ละลายของการบัดกรี ควรทำกาวแพทช์ SMT
3 ป้องกันการเคลื่อนตัวและการยืนของส่วนประกอบ (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์ กระบวนการเคลือบล่วงหน้า) ใช้ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์และกระบวนการเคลือบล่วงหน้าเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและไรเซอร์ระหว่างการติดตั้ง
④ เครื่องหมาย (การบัดกรีด้วยคลื่น, การเชื่อมแบบรีโฟลว์, การเคลือบล่วงหน้า) นอกจากนี้ เมื่อแผงพิมพ์และส่วนประกอบมีการเปลี่ยนแปลงเป็นชุด จะใช้กาวปะเพื่อมาร์ก
กาว SMT แบ่งตามโหมดการใช้งาน
ก) ประเภทการขูด: การปรับขนาดจะดำเนินการผ่านโหมดการพิมพ์และการขูดของตาข่ายเหล็ก วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถใช้ได้โดยตรงกับเครื่องอัดแบบบัดกรี ควรกำหนดรูตาข่ายเหล็กตามประเภทของชิ้นส่วน ประสิทธิภาพของพื้นผิว ความหนา ขนาดและรูปร่างของรู ข้อดีของมันคือความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
b) ประเภทการจ่าย: ใช้กาวบนแผงวงจรพิมพ์โดยใช้อุปกรณ์จ่าย ต้องใช้อุปกรณ์การจ่ายแบบพิเศษและมีต้นทุนสูง อุปกรณ์การจ่ายคือการใช้ลมอัด กาวสีแดงผ่านหัวจ่ายแบบพิเศษไปยังพื้นผิว ขนาดของจุดกาว จำนวน ตามเวลา เส้นผ่านศูนย์กลางท่อแรงดัน และพารามิเตอร์อื่น ๆ ในการควบคุม เครื่องจ่ายมีฟังก์ชันที่ยืดหยุ่น . สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เราสามารถใช้หัวจ่ายที่แตกต่างกัน ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จะเปลี่ยนแปลง คุณยังสามารถเปลี่ยนรูปร่างและปริมาณของจุดกาว เพื่อให้บรรลุผล ข้อดีคือ สะดวก ยืดหยุ่น และมั่นคง ข้อเสียคือมีเส้นลวดและมีฟองง่าย เราสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงาน ความเร็ว เวลา ความดันอากาศ และอุณหภูมิ เพื่อลดข้อบกพร่องเหล่านี้
กาวแพทช์ SMT เงื่อนไขการบ่มโดยทั่วไป
| อุณหภูมิการบ่ม | เวลาในการบ่ม |
| 100 ℃ | 5 นาที |
| 120 ℃ | 150 วินาที |
| 150 ℃ | 60 วินาที |
บันทึก:
1 ยิ่งอุณหภูมิการบ่มสูงขึ้นและเวลาในการบ่มนานขึ้นเท่าใด ความแข็งแรงในการยึดเกาะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
2 เนื่องจากอุณหภูมิของกาวแพทช์จะเปลี่ยนไปตามขนาดของชิ้นส่วนพื้นผิวและตำแหน่งการติดตั้ง เราแนะนำให้ค้นหาสภาวะการชุบแข็งที่เหมาะสมที่สุด
การจัดเก็บแพตช์ SMT
สามารถเก็บไว้ได้ 7 วันที่อุณหภูมิห้อง นานกว่า 6 เดือนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5 ° C และนานกว่า 30 วันที่ 5 ~ 25 ° C
การจัดการกาว SMT
เนื่องจากกาวสีแดงแพทช์ SMT ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่มีความหนืด ความลื่นไหล การทำให้เปียก และลักษณะอื่น ๆ ของตัวเอง ดังนั้นกาวสีแดงแพทช์ SMT ต้องมีเงื่อนไขการใช้งานบางประการและการจัดการที่ได้มาตรฐาน
1) กาวสีแดงควรมีหมายเลขการไหลเฉพาะตามจำนวนฟีดวันที่ประเภทถึงหมายเลข
2) ควรเก็บกาวสีแดงไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 2 ~ 8 ° C เพื่อป้องกันไม่ให้ลักษณะพิเศษได้รับผลกระทบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
3) กาวสีแดงจะต้องอุ่นที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง ตามลำดับการใช้ก่อน-ออกก่อน
4) สำหรับการจ่ายยา ควรละลายกาวสีแดงของท่อ และกาวสีแดงที่ไม่ได้ใช้หมดควรใส่กลับเข้าไปในตู้เย็นเพื่อจัดเก็บ และกาวเก่าและกาวใหม่ไม่สามารถผสมกันได้
5) เพื่อกรอกแบบฟอร์มบันทึกอุณหภูมิส่งคืน บุคคลอุณหภูมิส่งคืน และเวลาอุณหภูมิส่งคืนอย่างถูกต้อง ผู้ใช้จำเป็นต้องยืนยันความสมบูรณ์ของอุณหภูมิส่งคืนก่อนใช้งาน โดยทั่วไปกาวสีแดงไม่สามารถใช้ล้าสมัยได้
ลักษณะกระบวนการของกาวแพทช์ SMT
ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ: กาว SMT จะต้องมีความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง หลังจากชุบแข็งแล้ว แม้ว่าบัดกรีจะไม่ลอกแม้ที่อุณหภูมิหลอมละลายก็ตาม
การเคลือบแบบจุด: ปัจจุบันวิธีการกระจายแผ่นพิมพ์ส่วนใหญ่จะเป็นการเคลือบแบบจุด ดังนั้นกาวจึงต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้
1 ปรับให้เข้ากับกระบวนการติดตั้งต่างๆ
ง่ายต่อการกำหนดแหล่งจ่ายของแต่ละส่วนประกอบ
3 ง่ายต่อการปรับเปลี่ยนเพื่อทดแทนส่วนประกอบที่หลากหลาย
④ ปริมาณการเคลือบจุดคงที่
ปรับให้เข้ากับเครื่องจักรความเร็วสูง: กาวแพทช์ที่ใช้ในปัจจุบันจะต้องเป็นไปตามความเร็วสูงของการเคลือบเฉพาะจุดและเครื่องแพทช์ความเร็วสูง โดยเฉพาะนั่นคือ การเคลือบเฉพาะจุดความเร็วสูงโดยไม่ต้องวาดลวด และนั่นคือ ความเร็วสูง การติดตั้ง, บอร์ดพิมพ์ในกระบวนการส่ง, กาวเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบไม่เคลื่อนย้าย
การวาดลวด การยุบตัว: เมื่อกาวปะติดกับแผ่น ส่วนประกอบไม่สามารถเชื่อมต่อไฟฟ้ากับบอร์ดที่พิมพ์ได้ ดังนั้นกาวปะจะต้องไม่มีการวาดลวดในระหว่างการเคลือบ ไม่มีการยุบตัวหลังการเคลือบ เพื่อไม่ให้เกิดมลพิษ เบาะ
การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ: เมื่อทำการบ่ม ส่วนประกอบปลั๊กอินทนความร้อนที่เชื่อมด้วยการเชื่อมยอดคลื่นควรผ่านเตาเชื่อมแบบรีโฟลว์ด้วย ดังนั้นสภาวะการชุบแข็งจะต้องเป็นไปตามอุณหภูมิต่ำและระยะเวลาอันสั้น
การปรับตัวเอง: ในการเชื่อมแบบรีโฟลว์และกระบวนการเคลือบล่วงหน้า กาวแพทช์จะแข็งตัวและแก้ไขก่อนที่โลหะบัดกรีจะละลาย ดังนั้นจึงจะป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบจมลงในบัดกรีและปรับตัวเองได้ เพื่อตอบสนองต่อสิ่งนี้ ผู้ผลิตจึงได้พัฒนาแพทช์ที่ปรับได้เอง
ปัญหาทั่วไปของกาว SMT ข้อบกพร่องและการวิเคราะห์
แรงผลักดัน
ความต้องการแรงขับของตัวเก็บประจุ 0603 คือ 1.0 กก. ความต้านทานคือ 1.5 กก. แรงขับของตัวเก็บประจุ 0805 คือ 1.5 กก. ความต้านทานคือ 2.0 กก. ซึ่งไม่สามารถเข้าถึงแรงขับข้างต้น บ่งชี้ว่าความแข็งแรงไม่เพียงพอ .
โดยทั่วไปเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
1 ปริมาณกาวไม่เพียงพอ
2 คอลลอยด์ไม่หาย 100%
3 บอร์ด PCB หรือส่วนประกอบมีการปนเปื้อน
4 คอลลอยด์เองก็เปราะไม่มีความแข็งแรง
ความไม่แน่นอนของ Thixotropic
กาวเข็มฉีดยาขนาด 30 มล. ต้องถูกกดด้วยแรงดันอากาศนับหมื่นครั้งจึงจะใช้งานได้ ดังนั้นกาวแพทช์จำเป็นต้องมี thixotropy ที่ดีเยี่ยม มิฉะนั้นจะทำให้จุดกาวไม่เสถียร กาวน้อยเกินไปซึ่งจะนำไปสู่ ความแข็งแรงไม่เพียงพอทำให้ส่วนประกอบหลุดระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ในทางกลับกัน ปริมาณกาวมากเกินไปโดยเฉพาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก ติดแผ่นได้ง่าย ป้องกันการเชื่อมต่อไฟฟ้า
กาวหรือจุดรั่วไม่เพียงพอ
เหตุผลและมาตรการรับมือ:
1 ไม่ได้ทำความสะอาดบอร์ดการพิมพ์เป็นประจำ ควรทำความสะอาดด้วยเอทานอลทุกๆ 8 ชั่วโมง
2 คอลลอยด์มีสิ่งเจือปน
3 การเปิดกระดานตาข่ายมีขนาดเล็กเกินไปอย่างไม่สมเหตุสมผลหรือความดันในการจ่ายน้อยเกินไป การออกแบบกาวไม่เพียงพอ
4 มีฟองอากาศอยู่ในคอลลอยด์
5. หากหัวจ่ายอุดตัน ควรทำความสะอาดหัวฉีดทันที
6 อุณหภูมิอุ่นของหัวจ่ายไม่เพียงพอ ควรตั้งอุณหภูมิของหัวจ่ายไว้ที่ 38 ℃
การวาดลวด
สิ่งที่เรียกว่าการวาดลวดเป็นปรากฏการณ์ที่กาวแพทช์ไม่แตกเมื่อจ่าย และกาวแพทช์เชื่อมต่อกันในลักษณะเส้นใยในทิศทางของหัวจ่าย มีสายไฟมากขึ้นและกาวปะติดอยู่บนแผ่นพิมพ์ซึ่งจะทำให้การเชื่อมไม่ดี โดยเฉพาะเมื่อมีขนาดใหญ่ขึ้นปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อมีการเคลือบปากแบบจุด การวาดภาพของกาวแพทช์ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติการวาดของเรซินส่วนประกอบหลักและการตั้งค่าเงื่อนไขการเคลือบจุด
1 เพิ่มจังหวะการจ่าย ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ แต่จะลดจังหวะการผลิตของคุณ
2 ยิ่งมีความหนืดต่ำ thixotropy สูงของวัสดุ แนวโน้มในการวาดก็จะยิ่งน้อยลง ดังนั้นลองเลือกกาวแพทช์ดังกล่าว
3 อุณหภูมิของเทอร์โมสตัทจะสูงขึ้นเล็กน้อย ถูกบังคับให้ปรับให้มีความหนืดต่ำ กาวแพทช์ thixotropic สูง จากนั้นพิจารณาระยะเวลาการเก็บรักษาของกาวแพทช์และความดันของหัวจ่าย
พัง
ความลื่นไหลของแผ่นแปะจะทำให้พังทลายลง ปัญหาทั่วไปของการยุบตัวคือการวางสีเฉพาะจุดนานเกินไปจะทำให้เกิดการยุบตัวได้ หากกาวปะติดขยายไปยังแผ่นของแผงวงจรพิมพ์ จะทำให้การเชื่อมไม่ดี และการพังทลายของกาวแพทช์สำหรับส่วนประกอบเหล่านั้นที่มีหมุดค่อนข้างสูงทำให้ไม่สัมผัสตัวหลักของส่วนประกอบซึ่งจะทำให้การยึดเกาะไม่เพียงพอดังนั้นอัตราการยุบตัวของกาวแพทช์ที่พังง่ายจึงคาดเดาได้ยาก ดังนั้นการตั้งค่าเริ่มต้นของปริมาณการเคลือบจุดจึงทำได้ยากเช่นกัน ด้วยเหตุนี้เราจึงต้องเลือกส่วนที่ไม่ยุบง่ายนั่นคือแพตช์ที่มีสารละลายการสั่นค่อนข้างสูง สำหรับการยุบตัวที่เกิดจากการเคลือบเฉพาะจุดนานเกินไป เราสามารถใช้เวลาสั้นๆ หลังจากการเคลือบเฉพาะจุดเพื่อทำให้กาวติดสมบูรณ์ โดยต้องบ่มเพื่อหลีกเลี่ยง
การชดเชยส่วนประกอบ
การชดเชยส่วนประกอบเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งเกิดขึ้นได้ง่ายในเครื่อง SMT ความเร็วสูง และสาเหตุหลักคือ:
1 คือการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของบอร์ดพิมพ์ในทิศทาง XY ที่เกิดจากออฟเซ็ต พื้นที่เคลือบกาวแพทช์ของส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์นี้ เหตุผลก็คือว่าการยึดเกาะไม่ได้เกิดจากการ
2 ปริมาณกาวภายใต้ส่วนประกอบไม่สอดคล้องกัน (เช่น: จุดกาวสองจุดใต้ IC จุดกาวหนึ่งจุดมีขนาดใหญ่และจุดกาวหนึ่งจุดมีขนาดเล็ก) ความแข็งแรงของกาวไม่สมดุลเมื่อถูกความร้อนและบ่ม และปลายที่มีกาวน้อยกว่าก็ชดเชยได้ง่าย
การบัดกรีชิ้นส่วนด้วยคลื่นเหนือคลื่น
เหตุผลมีความซับซ้อน:
1. แรงยึดเกาะของแพทช์ไม่เพียงพอ
2. ได้รับผลกระทบก่อนการบัดกรีด้วยคลื่น
3. มีสารตกค้างในส่วนประกอบบางอย่างมากขึ้น
4 คอลลอยด์ไม่ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง
ผสมกาวแพทช์
ผู้ผลิตที่แตกต่างกันของกาวแพทช์ในองค์ประกอบทางเคมีมีความแตกต่างที่ดี การใช้แบบผสมเป็นเรื่องง่ายในการผลิตจำนวนมากที่ไม่ดี: 1 ความยากลำบากในการบ่ม; 2 รีเลย์กาวไม่เพียงพอ 3 เหนือคลื่นบัดกรีปิดร้ายแรง
วิธีแก้ไขคือ: ทำความสะอาดตาข่ายบอร์ด เครื่องขูด ที่จ่าย และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำให้เกิดการผสมกันอย่างทั่วถึง และหลีกเลี่ยงการผสมกาวปะยี่ห้อต่างๆ
เวลาโพสต์: Jul-05-2023
