1. โรงงานแปรรูปแพทช์ SMT กำหนดเป้าหมายด้านคุณภาพ
การเชื่อมแบบ SMT ต้องใช้แผงวงจรพิมพ์ผ่านการพิมพ์ส่วนประกอบของกาวเชื่อมและสติกเกอร์ และสุดท้าย อัตราคุณภาพของแผงวงจรประกอบพื้นผิวที่ออกมาจากเตาเชื่อมจะสูงถึงหรือใกล้เคียง 100% การเชื่อมซ้ำที่ไม่มีข้อบกพร่องใดๆ เกิดขึ้นภายในหนึ่งวัน และจุดบัดกรีทั้งหมดต้องมีความแข็งแรงเชิงกลตามที่กำหนด
เฉพาะผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเท่านั้นที่สามารถบรรลุคุณภาพสูงและความน่าเชื่อถือสูง
เป้าหมายด้านคุณภาพได้รับการวัดผล ปัจจุบัน SMT เป็นผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดที่มีวางจำหน่ายในระดับสากล โดยสามารถควบคุมอัตราข้อบกพร่องของ SMT ให้ต่ำกว่า 10ppm (เช่น 10×106) ซึ่งเป็นเป้าหมายที่โรงงานแปรรูป SMT แต่ละแห่งมุ่งหวัง
โดยทั่วไปเป้าหมายล่าสุด เป้าหมายระยะกลาง และเป้าหมายระยะยาว สามารถกำหนดได้ตามความยากของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขอุปกรณ์ และระดับกระบวนการของบริษัท
2. วิธีดำเนินการ
① จัดทำเอกสารมาตรฐานขององค์กร ได้แก่ ข้อกำหนดขององค์กร DFM เทคโนโลยีทั่วไป มาตรฐานการตรวจสอบ ระบบตรวจสอบและทบทวน
② ผ่านการบริหารจัดการอย่างเป็นระบบและการเฝ้าระวังและควบคุมอย่างต่อเนื่อง จึงสามารถบรรลุคุณภาพผลิตภัณฑ์ SMT ที่สูงได้ และปรับปรุงขีดความสามารถและประสิทธิภาพของการผลิต SMT
③ ดำเนินการควบคุมกระบวนการทั้งหมด การออกแบบผลิตภัณฑ์ SMT หนึ่งการควบคุมการจัดซื้อหนึ่งกระบวนการผลิตหนึ่งการตรวจสอบคุณภาพหนึ่งการจัดการไฟล์หยดหนึ่ง
การคุ้มครองผลิตภัณฑ์บริการหนึ่งให้การวิเคราะห์ข้อมูลการฝึกอบรมบุคลากรหนึ่งคน
ในปัจจุบันจะไม่มีการนำการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมการจัดซื้อ SMT มาใช้
เนื้อหากระบวนการผลิตจะแนะนำดังต่อไปนี้
3. การควบคุมกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงควรมีการควบคุมด้วยปัจจัยทั้งหมด เช่น พารามิเตอร์ของกระบวนการ บุคลากร การตั้งค่าแต่ละรายการ วัสดุ วิธีการตรวจสอบและทดสอบ และคุณภาพสิ่งแวดล้อม เพื่อให้สามารถควบคุมได้
เงื่อนไขการควบคุมมีดังนี้:
① ออกแบบแผนผัง การประกอบ ตัวอย่าง ความต้องการบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
② จัดทำเอกสารกระบวนการผลิตภัณฑ์หรือหนังสือแนะนำการปฏิบัติงาน เช่น บัตรกระบวนการ ข้อมูลจำเพาะการปฏิบัติงาน หนังสือแนะนำการตรวจสอบและทดสอบ
③ อุปกรณ์การผลิต หินทำงาน การ์ด แม่พิมพ์ แกน ฯลฯ มีคุณสมบัติและมีประสิทธิภาพอยู่เสมอ
④ กำหนดค่าและใช้งานอุปกรณ์เฝ้าระวังและการวัดที่เหมาะสมเพื่อควบคุมคุณลักษณะเหล่านี้ภายในขอบเขตที่ระบุหรืออนุญาต
⑤ มีจุดควบคุมคุณภาพที่ชัดเจน กระบวนการหลักของ SMT ได้แก่ การพิมพ์ด้วยกาวเชื่อม การปะ การเชื่อมซ้ำ และการควบคุมอุณหภูมิเตาหลอมแบบเชื่อมคลื่น
ข้อกำหนดสำหรับจุดควบคุมคุณภาพ (Quality Control Points) ได้แก่ โลโก้จุดควบคุมคุณภาพ ณ จุดนั้น, ไฟล์จุดควบคุมคุณภาพมาตรฐาน, ข้อมูลควบคุม
บันทึกถูกต้อง ทันเวลา และชัดเจน วิเคราะห์ข้อมูลควบคุม และประเมิน PDCA และการทดสอบที่ติดตามเป็นประจำ
ในการผลิต SMT จะต้องมีการจัดการแบบคงที่สำหรับการเชื่อม การปะกาว และการสูญเสียส่วนประกอบเป็นหนึ่งในเนื้อหาควบคุมของกระบวนการ Guanjian
กรณี
การจัดการคุณภาพและการควบคุมของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
1. การนำเข้าและควบคุมรุ่นใหม่
1. จัดการประชุมก่อนการผลิต เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายกระบวนการ และฝ่ายอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง อธิบายขั้นตอนการผลิต ประเภทของเครื่องจักรการผลิต และคุณภาพของแต่ละสถานีเป็นหลัก
2. ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือบุคลากรด้านวิศวกรรมจัดสายการผลิตทดลอง แผนกต่างๆ ควรมีหน้าที่ให้วิศวกร (กระบวนการ) ติดตามตรวจสอบแก้ไขความผิดปกติในกระบวนการผลิตทดลองและบันทึกข้อมูล
3. กระทรวงคุณภาพต้องดำเนินการทดสอบชิ้นส่วนมือถือประเภทต่างๆ และทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานต่างๆ บนเครื่องทดสอบประเภทต่างๆ และกรอกรายงานการทดลองที่เกี่ยวข้อง
2. การควบคุม ESD
1. ข้อกำหนดพื้นที่การประมวลผล: คลังสินค้า ชิ้นส่วน และเวิร์กช็อปหลังการเชื่อม ปฏิบัติตามข้อกำหนดการควบคุม ESD โดยวางวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์บนพื้น วางแพลตฟอร์มการประมวลผล และอิมพีแดนซ์พื้นผิวอยู่ที่ 104-1011Ω และเชื่อมต่อหัวเข็มขัดกราวด์ไฟฟ้าสถิตย์ (1MΩ ± 10%)
2. ข้อกำหนดบุคลากร: ต้องสวมเสื้อผ้า รองเท้า และหมวกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในโรงงาน เมื่อสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ต้องสวมแหวนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แบบเชือก
3. ใช้ถุงโฟมและถุงฟองอากาศสำหรับชั้นวางโรเตอร์ บรรจุภัณฑ์ และฟองอากาศ ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ESD อิมพีแดนซ์พื้นผิว <1010Ω
4. โครงจานหมุนต้องมีโซ่ภายนอกเพื่อให้ต่อลงดินได้
5. แรงดันไฟรั่วของอุปกรณ์น้อยกว่า 0.5V ความต้านทานกราวด์ของกราวด์น้อยกว่า 6Ω และความต้านทานหัวแร้งน้อยกว่า 20Ω อุปกรณ์จำเป็นต้องประเมินสายกราวด์อิสระ
3. การควบคุม MSD
1. BGA.IC วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบฐานท่ออาจเสียหายได้ง่ายภายใต้สภาวะบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่สุญญากาศ (ไนโตรเจน) เมื่อ SMT กลับมา น้ำจะถูกทำให้ร้อนและระเหย การเชื่อมผิดปกติ
2. ข้อกำหนดการควบคุม BGA
(1) BGA ที่ไม่ได้แกะบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ ต้องจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 70% อายุการใช้งาน 1 ปี
(2) BGA ที่ถูกแกะออกจากบรรจุภัณฑ์สุญญากาศต้องระบุเวลาปิดผนึก ส่วน BGA ที่ไม่ได้ถูกแกะออกจะถูกเก็บไว้ในตู้กันความชื้น
(3) หาก BGA ที่ถูกแกะออกไม่พร้อมสำหรับการใช้งานหรือส่วนที่เหลือ จะต้องเก็บไว้ในกล่องกันความชื้น (สภาวะ ≤25°C, 65%RH) หาก BGA ของคลังสินค้าขนาดใหญ่ถูกอบโดยคลังสินค้าขนาดใหญ่ คลังสินค้าขนาดใหญ่จะถูกเปลี่ยนให้เปลี่ยนมาใช้ การจัดเก็บวิธีการบรรจุสูญญากาศ;
(4) ผู้ที่เก็บรักษาเกินระยะเวลาที่กำหนดต้องอบที่อุณหภูมิ 125°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ส่วนผู้ที่ไม่สามารถอบที่อุณหภูมิ 125°C ได้ ให้อบที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง (หากอบซ้ำหลายครั้งเป็นเวลา 96 ชั่วโมง) สามารถใช้บริการออนไลน์ได้
(5) หากชิ้นส่วนมีข้อกำหนดการอบพิเศษจะรวมอยู่ใน SOP
3. วงจรการจัดเก็บ PCB> 3 เดือน ใช้ 120 ° C 2H-4H
ประการที่สี่ ข้อกำหนดการควบคุม PCB
1. การปิดผนึกและจัดเก็บ PCB
(1) วันที่ผลิตและการแกะบรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกลับบนแผงวงจร PCB สามารถใช้งานได้โดยตรงภายใน 2 เดือน
(2) วันที่ผลิตแผงวงจรพิมพ์อยู่ภายใน 2 เดือน และต้องทำเครื่องหมายวันที่รื้อถอนหลังจากการปิดผนึก
(3) วันที่ผลิตแผงวงจรพิมพ์อยู่ภายใน 2 เดือน และจะต้องใช้งานภายใน 5 วันหลังจากการรื้อถอน
2. การอบ PCB
(1) สำหรับผู้ที่ปิดผนึก PCB ภายใน 2 เดือนนับจากวันที่ผลิตนานกว่า 5 วัน โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
(2) หาก PCB เกิน 2 เดือนจากวันที่ผลิต โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว
(3) หาก PCB เกิน 2 ถึง 6 เดือนจากวันที่ผลิต โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 °C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนออนไลน์
(4) หาก PCB เกิน 6 เดือนถึง 1 ปี โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว
(5) PCB ที่ได้รับการอบแล้วจะต้องใช้งานให้หมดภายใน 5 วัน โดยจะใช้เวลาอบ 1 ชั่วโมงเต็มก่อนใช้งาน
(6) หาก PCB เกินวันที่ผลิตเป็นเวลา 1 ปี โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว จากนั้นส่งโรงงาน PCB เพื่อพ่นดีบุกใหม่เพื่อออนไลน์
3. ระยะเวลาการเก็บรักษาสำหรับบรรจุภัณฑ์ซีลสูญญากาศ IC:
1. โปรดใส่ใจวันที่ปิดผนึกของกล่องบรรจุภัณฑ์สูญญากาศแต่ละกล่อง
2. ระยะเวลาเก็บรักษา: 12 เดือน สภาพแวดล้อมในการเก็บรักษา: ที่อุณหภูมิ
3. ตรวจสอบการ์ดความชื้น: ค่าที่แสดงควรน้อยกว่า 20% (สีน้ำเงิน) เช่น > 30% (สีแดง) แสดงว่า IC ได้ดูดซับความชื้น
4. ไม่ใช้ส่วนประกอบ IC หลังจากซีลภายใน 48 ชั่วโมง: หากไม่ได้ใช้ จะต้องอบส่วนประกอบ IC อีกครั้งเมื่อเปิดตัวครั้งที่สองเพื่อขจัดปัญหาความชื้นของส่วนประกอบ IC:
(1) วัสดุบรรจุภัณฑ์ทนอุณหภูมิสูง 125°C (± 5°C) 24 ชั่วโมง
(2) ห้ามทนต่อวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูง 40°C (± 3°C) เป็นเวลา 192 ชั่วโมง
หากไม่ใช้ก็ต้องเก็บใส่กล่องแห้งไว้
5. การควบคุมรายงาน
1. สำหรับกระบวนการ การทดสอบ การบำรุงรักษา การรายงานการรายงาน เนื้อหารายงาน และเนื้อหาของรายงาน (หมายเลขประจำเครื่อง ปัญหาที่ไม่พึงประสงค์ ระยะเวลา ปริมาณ อัตราที่ไม่พึงประสงค์ การวิเคราะห์สาเหตุ ฯลฯ)
2. ในระหว่างกระบวนการผลิต (ทดสอบ) ฝ่ายคุณภาพจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุในการปรับปรุงและวิเคราะห์เมื่อผลิตภัณฑ์สูงถึง 3%
3. บริษัทฯ จะต้องมีการรายงานกระบวนการทางสถิติ การทดสอบ และการบำรุงรักษา เพื่อจัดทำรายงานประจำเดือน เพื่อส่งรายงานประจำเดือนให้กับบริษัทฯ ในด้านคุณภาพและกระบวนการ
หก การพิมพ์และการควบคุมดีบุก
1. แป้งแท่งสิบต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 2-10 องศาเซลเซียส ใช้ตามหลักการเบื้องต้นขั้นสูงและใช้การควบคุมแท็ก แป้งแท่งทินนิโกจะไม่ถูกเอาออกที่อุณหภูมิห้อง และระยะเวลาการตกค้างชั่วคราวต้องไม่เกิน 48 ชั่วโมง นำกลับเข้าตู้เย็นให้ทันเวลาสำหรับแช่เย็น แป้งแท่งไคเฟิงต้องใช้ภายใน 24 ชั่วโมง หากไม่ได้ใช้ โปรดนำกลับเข้าตู้เย็นให้ทันเวลาเพื่อเก็บและบันทึกไว้
2. เครื่องพิมพ์วางดีบุกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องรวบรวมวางดีบุกทั้งสองด้านของเกรียงทุก ๆ 20 นาที และเติมวางดีบุกใหม่ทุก ๆ 2-4 ชั่วโมง
3. ขั้นตอนแรกของการผลิตซีลไหมใช้ 9 จุดในการวัดความหนาของดีบุกเพสต์ ความหนาของดีบุก: ขีดจำกัดบน ความหนาของตาข่ายเหล็ก + ความหนาของตาข่ายเหล็ก * 40% ขีดจำกัดล่าง ความหนาของตาข่ายเหล็ก + ความหนาของตาข่ายเหล็ก * 20% หากใช้เครื่องมือรักษาสำหรับการพิมพ์ PCB และวัสดุบ่มที่เกี่ยวข้อง จะสามารถยืนยันได้อย่างสะดวกว่าการรักษานั้นเกิดจากความเพียงพอหรือไม่ ข้อมูลอุณหภูมิของเตาทดสอบการเชื่อมแบบย้อนกลับจะถูกส่งกลับมา และรับประกันอย่างน้อยวันละครั้ง Tinhou ใช้การควบคุม SPI และกำหนดให้วัดทุก 2 ชั่วโมง รายงานการตรวจสอบลักษณะภายนอกหลังจากเตาเผาส่งทุก 2 ชั่วโมง และส่งข้อมูลการวัดไปยังกระบวนการของบริษัท
4. การพิมพ์ผงดีบุกไม่ดี ให้ใช้ผ้าที่ไม่มีฝุ่นเช็ดทำความสะอาดผงดีบุกบนพื้นผิว PCB และใช้ปืนลมทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อกำจัดผงดีบุกที่เหลืออยู่
5. ก่อนเริ่มงาน ควรทำการตรวจสอบตัวเองว่าดีบุกมีรอยเอียงและปลายดีบุกหรือไม่ หากพิมพ์ออกมาแล้ว จำเป็นต้องวิเคราะห์หาสาเหตุที่ผิดปกติอย่างทันท่วงที
6. การควบคุมด้วยแสง
1. การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบ BGA ก่อนเปิดตัวว่า IC ถูกบรรจุในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศหรือไม่ หากไม่ได้เปิดในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ โปรดตรวจสอบการ์ดวัดความชื้นและตรวจสอบว่าถูกความชื้นหรือไม่
(1) กรุณาตรวจสอบตำแหน่งเมื่อวัสดุอยู่บนวัสดุ ตรวจสอบวัสดุที่ผิดสูงสุด และลงทะเบียนให้ดี
(2) การกำหนดข้อกำหนดของโปรแกรม: ให้ความสำคัญกับความถูกต้องของแพทช์
(3) การทดสอบตัวเองมีความลำเอียงหลังจากชิ้นส่วนหรือไม่ หากมีทัชแพด จำเป็นต้องรีสตาร์ท
(4) สอดคล้องกับมาตรฐาน SMT IPQC ทุก 2 ชั่วโมง คุณต้องนำชิ้นงาน 5-10 ชิ้นไปเชื่อมแบบจุ่ม (DIP over-welding) และทำการทดสอบฟังก์ชัน ICT (FCT) หลังจากทดสอบแล้ว คุณต้องทำเครื่องหมายบน PCBA
เจ็ด การควบคุมและควบคุมการคืนเงิน
1. เมื่อเชื่อมแบบ overwing ให้ตั้งค่าอุณหภูมิเตาตามส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สูงสุด และเลือกบอร์ดวัดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อทดสอบอุณหภูมิเตา เส้นโค้งอุณหภูมิเตาที่นำเข้ามาจะใช้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมของดีบุกบริสุทธิ์ไร้สารตะกั่ว
2. ใช้อุณหภูมิเตาเผาปลอดสารตะกั่ว การควบคุมอุณหภูมิแต่ละส่วนเป็นดังนี้ ความลาดชันของการทำความร้อนและความลาดชันของการทำความเย็นที่อุณหภูมิคงที่ เวลาและอุณหภูมิ จุดหลอมเหลว (217 ° C) สูงกว่า 220 ℃ หรือมากกว่า 1 ℃ ～ 3 ℃/วินาที -1 ℃ ～ -4 ℃/วินาที 150℃ 60 ~ 120 วินาที 30 ～ 60 วินาที 30 ～ 60 วินาที;
3. ระยะห่างของผลิตภัณฑ์มากกว่า 10 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ แนะนำให้เชื่อมจนเสมือนจริง
4. ห้ามใช้กระดาษแข็งวางแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อป้องกันการชน ควรใช้โฟมป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือโฟมถ่ายโอนทุกสัปดาห์
8. การตรวจสอบลักษณะภายนอกและมุมมองทางแสง
1. BGA ใช้เวลาสองชั่วโมงในการเอ็กซเรย์หนึ่งครั้งทุกครั้ง ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และตรวจสอบว่าส่วนประกอบอื่นๆ มีอคติหรือไม่ เช่น Shaoxin ฟองอากาศ และการเชื่อมที่ไม่ดีอื่นๆ ปรากฏต่อเนื่องใน 2 ชิ้น เพื่อแจ้งให้ช่างเทคนิคทราบถึงการปรับปรุง
2. จะต้องตรวจสอบ BOT, TOP เพื่อคุณภาพการตรวจจับ AOI
3. ตรวจสอบสินค้าที่มีตำหนิ ติดป้ายตำหนิเพื่อระบุตำแหน่งที่ตำหนิ และจัดวางสินค้าเหล่านั้นไว้ในสินค้าที่มีตำหนิ สถานะของไซต์งานจะถูกแยกออกอย่างชัดเจน
4. ความต้องการผลผลิตของชิ้นส่วน SMT มากกว่า 98% มีรายงานสถิติที่เกินมาตรฐานและจำเป็นต้องเปิดการวิเคราะห์เดี่ยวที่ผิดปกติและปรับปรุง และยังคงปรับปรุงการแก้ไขปัญหาที่ไม่มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เก้า เชื่อมหลัง
1. อุณหภูมิเตาเผาดีบุกปลอดสารตะกั่วควบคุมไว้ที่ 255-265 ° C และค่าต่ำสุดของอุณหภูมิจุดบัดกรีบนแผงวงจร PCB คือ 235 ° C
2. ข้อกำหนดการตั้งค่าพื้นฐานสำหรับการเชื่อมคลื่น:
ก. เวลาในการแช่ดีบุกคือ: จุดสูงสุด 1 ควบคุมที่ 0.3 ถึง 1 วินาที และจุดสูงสุด 2 ควบคุมที่ 2 ถึง 3 วินาที
ข. ความเร็วในการส่งข้อมูลคือ: 0.8 ～ 1.5 เมตร/นาที
ค. ส่งมุมเอียง 4-6 องศา
d. แรงดันการพ่นของสารเชื่อมอยู่ที่ 2-3PSI
e. แรงดันของวาล์วเข็มอยู่ที่ 2-4PSI
3. วัสดุปลั๊กอินเป็นการเชื่อมแบบ over-the-peak ผลิตภัณฑ์นี้จำเป็นต้องทำและใช้โฟมเพื่อแยกแผ่นออกจากแผ่น เพื่อป้องกันการชนและการเสียดสีของดอกไม้
สิบทดสอบ
1. การทดสอบ ICT ทดสอบการแยกผลิตภัณฑ์ NG และ OK โดยต้องติดแผ่นทดสอบ OK ด้วยฉลากทดสอบ ICT และแยกออกจากโฟม
2. การทดสอบ FCT ทดสอบการแยกผลิตภัณฑ์ NG และ OK โดยติดแผ่นทดสอบ OK ไว้กับฉลากทดสอบ FCT และแยกออกจากโฟม ต้องมีรายงานผลการทดสอบ หมายเลขซีเรียลบนรายงานผลควรตรงกับหมายเลขซีเรียลบนแผงวงจรพิมพ์ กรุณาส่งรายงานผลการทดสอบไปยังผลิตภัณฑ์ NG และดำเนินการให้เรียบร้อย
สิบเอ็ด บรรจุภัณฑ์
1. การดำเนินการตามกระบวนการ ใช้การถ่ายโอนรายสัปดาห์หรือโฟมหนาป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ไม่สามารถวาง PCBA ซ้อนกันได้ หลีกเลี่ยงการชน และแรงดันด้านบน
2. สำหรับการจัดส่งแบบ PCBA ควรใช้บรรจุภัณฑ์แบบถุงฟองอากาศป้องกันไฟฟ้าสถิต (ขนาดของถุงฟองอากาศป้องกันไฟฟ้าสถิตต้องสม่ำเสมอ) จากนั้นจึงบรรจุด้วยโฟมเพื่อป้องกันแรงภายนอกลดแรงกันกระแทก บรรจุภัณฑ์ จัดส่งด้วยกล่องยางป้องกันไฟฟ้าสถิต และเพิ่มฉากกั้นตรงกลางผลิตภัณฑ์
3. กล่องยางถูกวางซ้อนกันบน PCBA ภายในกล่องยางสะอาด กล่องภายนอกมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน รวมถึงเนื้อหา ได้แก่ ผู้ผลิตในการประมวลผล หมายเลขคำสั่งซื้อตามคำสั่ง ชื่อผลิตภัณฑ์ จำนวน และวันที่จัดส่ง
12. การจัดส่ง
1. เมื่อมีการจัดส่ง จะต้องแนบรายงานการทดสอบ FCT รายงานการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และรายงานการตรวจสอบการจัดส่ง ซึ่งถือเป็นสิ่งจำเป็น
เวลาโพสต์: 13 มิ.ย. 2566
