1. โรงงานแปรรูป SMT Patch กำหนดเป้าหมายคุณภาพ
แพทช์ SMT ต้องใช้แผงวงจรพิมพ์ผ่านการพิมพ์ส่วนที่เป็นรอยเชื่อมและสติกเกอร์ และในที่สุดอัตราคุณสมบัติของบอร์ดประกอบพื้นผิวที่ออกจากเตาเชื่อมซ้ำจะถึงหรือใกล้เคียง 100 %วันเชื่อมใหม่ที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ และยังต้องใช้ข้อต่อบัดกรีทั้งหมดเพื่อให้ได้ความแข็งแรงทางกลที่แน่นอน
เฉพาะผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเท่านั้นที่สามารถบรรลุคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง
มีการวัดเป้าหมายคุณภาพปัจจุบัน อัตราข้อบกพร่องของ SMT สามารถควบคุมได้ให้น้อยกว่า 10ppm (เช่น 10×106) ซึ่งเป็นเป้าหมายที่โรงงานแปรรูป SMT แต่ละแห่งดำเนินการตามเป้าหมายที่นำเสนอในระดับสากลที่ดีที่สุดในปัจจุบัน
โดยทั่วไป เป้าหมายล่าสุด เป้าหมายระยะกลาง และเป้าหมายระยะยาวสามารถกำหนดได้ตามความยากในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ สภาพอุปกรณ์ และระดับกระบวนการของบริษัท
2. วิธีการประมวลผล
1) เตรียมเอกสารมาตรฐานขององค์กร รวมถึงข้อกำหนดขององค์กร DFM เทคโนโลยีทั่วไป มาตรฐานการตรวจสอบ ระบบตรวจสอบและทบทวน
2 ด้วยการจัดการอย่างเป็นระบบและการเฝ้าระวังและการควบคุมอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผลิตภัณฑ์ SMT มีคุณภาพสูง และปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของ SMT
3. ดำเนินการควบคุมกระบวนการทั้งหมดการออกแบบผลิตภัณฑ์ SMT หนึ่งการควบคุมการจัดซื้อ หนึ่งกระบวนการผลิต หนึ่งการตรวจสอบคุณภาพ หนึ่งการจัดการไฟล์หยด
การคุ้มครองผลิตภัณฑ์หนึ่งบริการให้การวิเคราะห์ข้อมูลของการฝึกอบรมบุคลากรหนึ่งรายการ
การออกแบบผลิตภัณฑ์ SMT และการควบคุมการจัดซื้อจะไม่ถูกนำมาใช้ในวันนี้
เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีการแนะนำด้านล่าง
3. การควบคุมกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงควรได้รับการควบคุมโดยปัจจัยทั้งหมด เช่น พารามิเตอร์กระบวนการ บุคลากร การตั้งค่าแต่ละอย่าง วัสดุ エ วิธีการตรวจสอบและทดสอบ และคุณภาพสิ่งแวดล้อม เพื่อให้อยู่ภายใต้การควบคุม
เงื่อนไขการควบคุมมีดังนี้:
1. ออกแบบแผนผัง การประกอบ ตัวอย่าง ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
2 กำหนดเอกสารกระบวนการผลิตภัณฑ์หรือหนังสือคำแนะนำการปฏิบัติงาน เช่น บัตรกระบวนการ ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน หนังสือคำแนะนำการตรวจสอบและการทดสอบ
3 อุปกรณ์การผลิต หินชิ้นงาน การ์ด แม่พิมพ์ แกน ฯลฯ มีคุณสมบัติและประสิทธิผลอยู่เสมอ
④ กำหนดค่าและใช้อุปกรณ์เฝ้าระวังและการวัดที่เหมาะสมเพื่อควบคุมคุณสมบัติเหล่านี้ภายในขอบเขตที่ระบุหรือได้รับอนุญาต
⑤ มีจุดควบคุมคุณภาพที่ชัดเจนกระบวนการสำคัญของ SMT คือการพิมพ์แบบวางเชื่อม แพทช์ การเชื่อมใหม่ และการควบคุมอุณหภูมิเตาเชื่อมคลื่น
ข้อกำหนดสำหรับจุดควบคุมคุณภาพ (จุดควบคุมคุณภาพ) ได้แก่: โลโก้จุดควบคุมคุณภาพ ณ จุดนั้น ไฟล์จุดควบคุมคุณภาพที่ได้มาตรฐาน ข้อมูลการควบคุม
บันทึกถูกต้อง ทันเวลา และเคลียร์ข้อมูล วิเคราะห์ข้อมูลควบคุม และประเมิน PDCA และความสามารถในการทดสอบตามอย่างสม่ำเสมอ
ในการผลิต SMT การจัดการคงที่จะต้องได้รับการจัดการสำหรับการเชื่อม กาวปะ และการสูญเสียส่วนประกอบ ซึ่งเป็นหนึ่งในเนื้อหาการควบคุมเนื้อหาของกระบวนการ Guanjian
กรณี
การบริหารการจัดการคุณภาพและการควบคุมโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
1. นำเข้าและควบคุมโมเดลใหม่
1. จัดให้มีการประชุมก่อนการผลิต เช่น ฝ่ายการผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายกระบวนการ และหน่วยงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง โดยอธิบายกระบวนการผลิตประเภทเครื่องจักรการผลิต และคุณภาพคุณภาพของแต่ละสถานีเป็นหลัก
2. ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือบุคลากรวิศวกรรมจัดกระบวนการผลิตทดลองสายการผลิต หน่วยงานควรรับผิดชอบให้วิศวกร (กระบวนการ) ติดตามเพื่อจัดการกับความผิดปกติในกระบวนการผลิตทดลองและบันทึก
3. กระทรวงคุณภาพจะต้องดำเนินการประเภทของชิ้นส่วนมือถือและการทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานต่างๆ กับประเภทของเครื่องทดสอบ และกรอกรายงานการทดลองที่เกี่ยวข้อง
2. การควบคุม ESD
1. ข้อกำหนดพื้นที่การประมวลผล: คลังสินค้า ชิ้นส่วน และการประชุมเชิงปฏิบัติการหลังการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุม ESD โดยการวางวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์บนพื้น วางแพลตฟอร์มการประมวลผล และความต้านทานพื้นผิวคือ 104-1011Ω และหัวเข็มขัดกราวด์ไฟฟ้าสถิต (1MΩ ± 10%) เชื่อมต่ออยู่
2. ข้อกำหนดด้านบุคลากร: ต้องสวมเสื้อผ้า รองเท้า และหมวกที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการเมื่อติดต่อกับผลิตภัณฑ์ คุณต้องสวมแหวนสถิตแบบเชือก
3. ใช้ฟองและถุงฟองอากาศสำหรับชั้นวางโรเตอร์ บรรจุภัณฑ์ และฟองอากาศ ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ESDความต้านทานพื้นผิวคือ <1010Ω;
4. โครงจานหมุนต้องใช้โซ่ภายนอกเพื่อให้มีการต่อสายดิน
5. แรงดันไฟฟ้ารั่วของอุปกรณ์คือ <0.5V ความต้านทานกราวด์ของกราวด์คือ <6Ω และความต้านทานของหัวแร้งคือ <20Ωอุปกรณ์จำเป็นต้องประเมินสายกราวด์อิสระ
3. การควบคุมเอ็มเอสดี
1. บีจีเอ.ไอซี.วัสดุบรรจุภัณฑ์ตีนผีสามารถทนทุกข์ทรมานได้ง่ายภายใต้สภาวะบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่สุญญากาศ (ไนโตรเจน)เมื่อ SMT กลับมา น้ำร้อนและระเหยการเชื่อมมีความผิดปกติ
2. ข้อกำหนดการควบคุม BGA
(1) BGA ซึ่งไม่ใช่การแกะบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ จะต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 30 ° C และมีความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 70%ระยะเวลาการใช้งานคือหนึ่งปี
(2) BGA ที่ถูกแกะในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศจะต้องระบุเวลาในการปิดผนึกBGA ที่ไม่ถูกปล่อยจะถูกเก็บไว้ในตู้กันความชื้น
(3) ถ้า BGA ที่แกะกล่องแล้วไม่พร้อมใช้งานหรือเครื่องชั่งต้องเก็บไว้ในกล่องกันความชื้น (สภาพ ≤25°C, 65%RH) ถ้า BGA ของคลังสินค้าขนาดใหญ่ถูกอบโดย โกดังขนาดใหญ่ โกดังใหญ่ เปลี่ยนมาใช้ เปลี่ยนเป็นใช้วิธีการจัดเก็บแบบสูญญากาศ
(4) ผู้ที่เกินระยะเวลาการเก็บรักษาจะต้องอบที่อุณหภูมิ 125 ° C/24HRSผู้ที่ไม่สามารถอบที่อุณหภูมิ 125 ° C ได้ แล้วอบที่ 80 ° C/48HRS (หากอบหลายครั้ง 96HRS) สามารถใช้ออนไลน์ได้
(5) หากชิ้นส่วนมีข้อกำหนดการอบแบบพิเศษ ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะรวมอยู่ใน SOP
3. รอบการจัดเก็บ PCB> 3 เดือน ใช้อุณหภูมิ 120 ° C 2H-4H
ประการที่สี่ ข้อกำหนดการควบคุม PCB
1. การปิดผนึกและการเก็บรักษา PCB
(1) วันที่ผลิตการปิดผนึกความลับของบอร์ด PCB สามารถใช้งานได้โดยตรงภายใน 2 เดือน
(2) วันที่ผลิตบอร์ด PCB คือภายใน 2 เดือน และต้องทำเครื่องหมายวันที่รื้อถอนหลังจากการปิดผนึก
(3) วันที่ผลิตบอร์ด PCB คือภายใน 2 เดือน และต้องใช้ภายใน 5 วันหลังจากการรื้อถอน
2. การอบ PCB
(1) ผู้ที่ปิดผนึก PCB ภายใน 2 เดือนนับจากวันที่ผลิตเป็นเวลานานกว่า 5 วัน โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
(2) หาก PCB เกินวันที่ผลิตเกิน 2 เดือน โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว
(3) หาก PCB มีอายุเกิน 2 ถึง 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนออนไลน์
(4) หาก PCB มีอายุเกิน 6 เดือนถึง 1 ปี โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว
(5) PCB ที่อบแล้วต้องใช้ภายใน 5 วัน และใช้เวลาอบ 1 ชั่วโมง 1 ชั่วโมงก่อนใช้งาน
(6) หาก PCB เกินวันที่ผลิตเป็นเวลา 1 ปี โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว จากนั้นส่งโรงงาน PCB เพื่อพ่นดีบุกอีกครั้งเพื่อให้ออนไลน์
3. ระยะเวลาการเก็บรักษาบรรจุภัณฑ์ซีลสูญญากาศ IC:
1. โปรดใส่ใจกับวันที่ปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์สูญญากาศแต่ละกล่อง
2. ระยะเวลาการเก็บรักษา: 12 เดือน สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: ที่อุณหภูมิ
3. ตรวจสอบการ์ดความชื้น: ค่าที่แสดงควรน้อยกว่า 20% (สีน้ำเงิน) เช่น> 30% (สีแดง) แสดงว่า IC ดูดซับความชื้นแล้ว
4. ส่วนประกอบ IC หลังจากการปิดผนึกไม่ได้ใช้ภายใน 48 ชั่วโมง: หากไม่ได้ใช้ส่วนประกอบ IC จะต้องอบอีกครั้งเมื่อมีการเปิดตัวครั้งที่สองเพื่อขจัดปัญหาการดูดความชื้นของส่วนประกอบ IC:
(1) วัสดุบรรจุภัณฑ์อุณหภูมิสูง 125 ° C (± 5 ° C) 24 ชั่วโมง
(2) อย่าต้านทานวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูง 40 ° C (± 3 ° C) 192 ชั่วโมง
หากคุณไม่ได้ใช้คุณจะต้องนำมันกลับเข้าไปในกล่องแห้งเพื่อจัดเก็บ
5. การควบคุมการรายงาน
1. สำหรับกระบวนการ การทดสอบ การบำรุงรักษา การรายงานการรายงาน เนื้อหารายงาน และเนื้อหาของรายงาน ได้แก่ (หมายเลขประจำเครื่อง ปัญหาที่ไม่พึงประสงค์ ช่วงเวลา ปริมาณ อัตราที่ไม่พึงประสงค์ การวิเคราะห์สาเหตุ ฯลฯ )
2. ในระหว่างกระบวนการผลิต (ทดสอบ) แผนกคุณภาพจำเป็นต้องค้นหาเหตุผลในการปรับปรุงและวิเคราะห์เมื่อผลิตภัณฑ์สูงถึง 3%
3. ตามลําดับ บริษัทจะต้องจัดทำรายงานกระบวนการ การทดสอบ และการบำรุงรักษาทางสถิติเพื่อจัดเรียงแบบฟอร์มรายงานรายเดือนเพื่อส่งรายงานรายเดือนเกี่ยวกับคุณภาพและกระบวนการของบริษัทเรา
หก การพิมพ์และการควบคุมการวางดีบุก
1. ต้องเก็บไว้สิบแปะที่อุณหภูมิ 2-10 ° C ใช้ตามหลักการเบื้องต้นขั้นสูงก่อนและใช้การควบคุมแท็กไม่สามารถเอาทินนิโกเพสต์ออกได้ที่อุณหภูมิห้อง และระยะเวลาฝากชั่วคราวต้องไม่เกิน 48 ชั่วโมงนำกลับเข้าตู้เย็นให้ทันเวลาเข้าตู้เย็นต้องใช้แป้งไคเฟิงใน 24 ชิ้นเล็กหากไม่ได้ใช้กรุณานำกลับไปที่ตู้เย็นให้ทันเวลาเพื่อจัดเก็บและจัดทำบันทึก
2. เครื่องพิมพ์วางดีบุกอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องรวบรวมดีบุกวางทั้งสองด้านของไม้พายทุกๆ 20 นาที และเพิ่มวางดีบุกใหม่ทุกๆ 2-4 ชั่วโมง
3. ส่วนแรกของการซีลไหมการผลิตจะใช้เวลา 9 คะแนนในการวัดความหนาของดีบุกเพสต์ ความหนาของความหนาของดีบุก: ขีดจำกัดบน ความหนาของตาข่ายเหล็ก+ความหนาของตาข่ายเหล็ก*40% ขีดจำกัดล่าง ความหนาของตาข่ายเหล็ก+ความหนาของตาข่ายเหล็ก*20%หากใช้การพิมพ์เครื่องมือการรักษาสำหรับ PCB และยารักษาโรคที่เกี่ยวข้อง จะสะดวกในการยืนยันว่าการรักษานั้นมีสาเหตุมาจากความเพียงพอที่เพียงพอหรือไม่ข้อมูลอุณหภูมิเตาทดสอบการเชื่อมกลับจะถูกส่งกลับ และรับประกันอย่างน้อยวันละครั้งTinhou ใช้การควบคุม SPI และต้องมีการวัดทุกๆ 2 ชั่วโมงรายงานการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏหลังเตาเผา จะถูกส่งทุกๆ 2 ชั่วโมง และถ่ายทอดข้อมูลการวัดไปยังกระบวนการของบริษัทของเรา
4. การพิมพ์ดีบุกที่ไม่ดีให้ใช้ผ้าไร้ฝุ่นทำความสะอาดพื้นผิว PCB ดีบุกและใช้ปืนลมเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อตกค้างผงดีบุก
5. ก่อนชิ้นส่วน การตรวจสอบการวางดีบุกด้วยตนเองมีความลำเอียงและปลายดีบุกหากพิมพ์ออกมาจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุผิดปกติให้ทันเวลา
6. การควบคุมด้วยแสง
1. การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบ BGA ก่อนเปิดตัวว่า IC เป็นบรรจุภัณฑ์สูญญากาศหรือไม่หากไม่ได้เปิดในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ โปรดตรวจสอบการ์ดแสดงสถานะความชื้นและตรวจสอบว่ามีความชื้นหรือไม่
(1) โปรดตรวจสอบตำแหน่งเมื่อวัสดุอยู่บนวัสดุ ตรวจสอบวัสดุที่ผิดสูงสุด และลงทะเบียนให้ดี
(2) การวางข้อกำหนดของโปรแกรม: ใส่ใจกับความถูกต้องของแพทช์
(3) การทดสอบตัวเองมีความเอนเอียงหลังจากส่วนนั้นหรือไม่หากมีทัชแพดจะต้องรีสตาร์ท
(4) สอดคล้องกับ SMT SMT IPQC ทุก 2 ชั่วโมง คุณต้องใช้ 5-10 ชิ้นในการเชื่อมเกิน DIP ทำการทดสอบฟังก์ชัน ICT (FCT)หลังจากการทดสอบตกลง คุณจะต้องทำเครื่องหมายบน PCBA
เซเว่น การควบคุมและการควบคุมการคืนเงิน
1. เมื่อทำการเชื่อมเกิน ให้ตั้งค่าอุณหภูมิเตาเผาตามส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สูงสุด และเลือกบอร์ดวัดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อทดสอบอุณหภูมิเตาเผาเส้นโค้งอุณหภูมิเตานำเข้าถูกนำมาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการในการเชื่อมของดีบุกไร้สารตะกั่วหรือไม่
2. ใช้อุณหภูมิเตาไร้สารตะกั่ว การควบคุมแต่ละส่วนมีดังนี้ ความชันของการทำความร้อนและความชันของการทำความเย็นที่อุณหภูมิคงที่ อุณหภูมิ เวลา จุดหลอมเหลว (217 ° C) สูงกว่า 220 หรือมากกว่า เวลา 1 ℃ ～ 3 ℃ /วินาที -1 ℃ ~ -4 ℃/วินาที 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. ช่วงของผลิตภัณฑ์มากกว่า 10 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ แนะนำจนกระทั่งการเชื่อมเสมือน
4. อย่าใช้กระดาษแข็งเพื่อวาง PCB เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันใช้โฟมถ่ายโอนหรือป้องกันไฟฟ้าสถิตรายสัปดาห์
8. การตรวจลักษณะทางสายตาและการมองเห็น
1. BGA ใช้เวลาสองชั่วโมงในการเอ็กซเรย์ทุกครั้ง ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และตรวจสอบว่าส่วนประกอบอื่นๆ มีความลำเอียง Shaoxin ฟองอากาศ และการเชื่อมที่ไม่ดีอื่นๆ หรือไม่ปรากฏอย่างต่อเนื่องใน 2PCS เพื่อแจ้งการปรับเปลี่ยนของช่างเทคนิค
2.BOT, TOP จะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพการตรวจจับ AOI
3. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ใช้ฉลากที่ไม่ดีเพื่อระบุตำแหน่งที่ไม่ดี และวางไว้ในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีสถานะของไซต์มีความโดดเด่นอย่างชัดเจน
4. ข้อกำหนดผลผลิตของชิ้นส่วน SMT มากกว่า 98%มีรายงานสถิติที่เกินมาตรฐานและจำเป็นต้องเปิดการวิเคราะห์เดี่ยวที่ผิดปกติและปรับปรุงและยังคงปรับปรุงแก้ไขไม่มีการปรับปรุง
เก้าเชื่อมหลัง
1. อุณหภูมิเตาดีบุกไร้สารตะกั่วถูกควบคุมที่ 255-265 ° C และค่าต่ำสุดของอุณหภูมิรอยประสานบนบอร์ด PCB คือ 235 ° C
2. ข้อกำหนดการตั้งค่าพื้นฐานสำหรับการเชื่อมด้วยคลื่น:
ก.เวลาในการแช่กระป๋องคือ: จุดสูงสุด 1 ควบคุมที่ 0.3 ถึง 1 วินาที และจุดสูงสุด 2 ควบคุม 2 ถึง 3 วินาที;
ข.ความเร็วในการส่งคือ: 0.8 ~ 1.5 เมตร/นาที;
ค.ส่งมุมเอียง 4-6 องศา;
ง.แรงดันสเปรย์ของสารเชื่อมคือ 2-3PSI
จ.ความดันของวาล์วเข็มคือ 2-4PSI
3. วัสดุปลั๊กอินมีการเชื่อมแบบ over-the-peakจำเป็นต้องดำเนินการผลิตภัณฑ์และใช้โฟมเพื่อแยกกระดานออกจากกระดานเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันและเสียดสีดอกไม้
สิบ ทดสอบ
1. การทดสอบ ICT ทดสอบการแยกผลิตภัณฑ์ NG และ OK ทดสอบบอร์ด OK ต้องติดฉลากทดสอบ ICT และแยกออกจากโฟม
2. การทดสอบ FCT ทดสอบการแยกผลิตภัณฑ์ NG และ OK ทดสอบว่าต้องติดบอร์ด OK กับฉลากทดสอบ FCT และแยกออกจากโฟมต้องทำรายงานการทดสอบหมายเลขซีเรียลในรายงานควรสอดคล้องกับหมายเลขซีเรียลบนบอร์ด PCBโปรดส่งไปที่ผลิตภัณฑ์ NG และทำงานได้ดี
สิบเอ็ด, บรรจุภัณฑ์
1. ดำเนินการตามกระบวนการ ใช้การถ่ายโอนรายสัปดาห์หรือโฟมหนาป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ PCBA ไม่สามารถซ้อนกันได้ หลีกเลี่ยงการชนกัน และความดันด้านบน
2. สำหรับการจัดส่ง PCBA ให้ใช้บรรจุภัณฑ์ถุงฟองป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (ขนาดของถุงฟองคงที่ต้องสม่ำเสมอ) จากนั้นจึงบรรจุด้วยโฟมเพื่อป้องกันแรงภายนอกลดบัฟเฟอร์การบรรจุหีบห่อ, จัดส่งด้วยกล่องยางกันไฟฟ้าสถิตย์, เพิ่มฉากกั้นตรงกลางสินค้า;
3. กล่องยางซ้อนกันบน PCBA ด้านในของกล่องยางสะอาด กล่องด้านนอกมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน รวมถึงเนื้อหา: ผู้ผลิตแปรรูป หมายเลขคำสั่งคำสั่ง ชื่อผลิตภัณฑ์ ปริมาณ วันที่จัดส่ง
12. การจัดส่งสินค้า
1. เมื่อจัดส่ง จะต้องแนบรายงานการทดสอบ FCT รายงานการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และรายงานการตรวจสอบการจัดส่งเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
เวลาโพสต์: 13 มิ.ย.-2023
