1. โรงงานแปรรูป SMT Patch กำหนดเป้าหมายคุณภาพ
แพทช์ SMT ต้องใช้แผงวงจรพิมพ์ผ่านการพิมพ์ส่วนที่เป็นรอยเชื่อมและสติกเกอร์ และในที่สุดอัตราคุณสมบัติของบอร์ดประกอบพื้นผิวที่ออกจากเตาเชื่อมซ้ำจะถึงหรือใกล้เคียง 100 % วันเชื่อมใหม่ที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ และยังต้องใช้ข้อต่อบัดกรีทั้งหมดเพื่อให้ได้ความแข็งแรงทางกลที่แน่นอน
เฉพาะผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเท่านั้นที่สามารถบรรลุคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง
มีการวัดเป้าหมายคุณภาพ ปัจจุบัน อัตราข้อบกพร่องของ SMT สามารถควบคุมได้ให้น้อยกว่า 10ppm (เช่น 10×106) ซึ่งเป็นเป้าหมายที่โรงงานแปรรูป SMT แต่ละแห่งดำเนินการตามเป้าหมายที่นำเสนอในระดับสากลที่ดีที่สุดในปัจจุบัน
โดยทั่วไป เป้าหมายล่าสุด เป้าหมายระยะกลาง และเป้าหมายระยะยาวสามารถกำหนดได้ตามความยากในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ สภาพอุปกรณ์ และระดับกระบวนการของบริษัท
2. วิธีการประมวลผล
1) เตรียมเอกสารมาตรฐานขององค์กร รวมถึงข้อกำหนดขององค์กร DFM เทคโนโลยีทั่วไป มาตรฐานการตรวจสอบ ระบบตรวจสอบและทบทวน
2 ด้วยการจัดการอย่างเป็นระบบและการเฝ้าระวังและการควบคุมอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผลิตภัณฑ์ SMT มีคุณภาพสูง และปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของ SMT
3. ดำเนินการควบคุมกระบวนการทั้งหมด การออกแบบผลิตภัณฑ์ SMT หนึ่งการควบคุมการจัดซื้อ หนึ่งกระบวนการผลิต หนึ่งการตรวจสอบคุณภาพ หนึ่งการจัดการไฟล์หยด
การคุ้มครองผลิตภัณฑ์หนึ่งบริการให้การวิเคราะห์ข้อมูลของการฝึกอบรมบุคลากรหนึ่งรายการ
การออกแบบผลิตภัณฑ์ SMT และการควบคุมการจัดซื้อจะไม่ถูกนำมาใช้ในวันนี้
เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีการแนะนำด้านล่าง
3. การควบคุมกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงควรได้รับการควบคุมโดยปัจจัยทั้งหมด เช่น พารามิเตอร์กระบวนการ บุคลากร การตั้งค่าแต่ละอย่าง วัสดุ エ วิธีการตรวจสอบและทดสอบ และคุณภาพสิ่งแวดล้อม เพื่อให้อยู่ภายใต้การควบคุม
เงื่อนไขการควบคุมมีดังนี้:
1. ออกแบบแผนผัง การประกอบ ตัวอย่าง ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
2 จัดทำเอกสารกระบวนการผลิตภัณฑ์หรือหนังสือคำแนะนำการปฏิบัติงาน เช่น บัตรกระบวนการ ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน หนังสือคำแนะนำการตรวจสอบและการทดสอบ
3 อุปกรณ์การผลิต หินชิ้นงาน การ์ด แม่พิมพ์ แกน ฯลฯ มีคุณสมบัติและประสิทธิผลอยู่เสมอ
④ กำหนดค่าและใช้อุปกรณ์เฝ้าระวังและการวัดที่เหมาะสมเพื่อควบคุมคุณสมบัติเหล่านี้ภายในขอบเขตที่ระบุหรือได้รับอนุญาต
⑤ มีจุดควบคุมคุณภาพที่ชัดเจน กระบวนการสำคัญของ SMT คือการพิมพ์แบบวางเชื่อม แพทช์ การเชื่อมใหม่ และการควบคุมอุณหภูมิเตาเชื่อมคลื่น
ข้อกำหนดสำหรับจุดควบคุมคุณภาพ (จุดควบคุมคุณภาพ) ได้แก่: โลโก้จุดควบคุมคุณภาพ ณ จุดนั้น ไฟล์จุดควบคุมคุณภาพที่ได้มาตรฐาน ข้อมูลการควบคุม
บันทึกถูกต้อง ทันเวลา และเคลียร์ข้อมูล วิเคราะห์ข้อมูลควบคุม และประเมิน PDCA และความสามารถในการทดสอบตามอย่างสม่ำเสมอ
ในการผลิต SMT การจัดการคงที่จะต้องได้รับการจัดการสำหรับการเชื่อม กาวปะ และการสูญเสียส่วนประกอบ ซึ่งเป็นหนึ่งในเนื้อหาการควบคุมเนื้อหาของกระบวนการ Guanjian
กรณี
การบริหารการจัดการคุณภาพและการควบคุมโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
1. นำเข้าและควบคุมโมเดลใหม่
1. จัดให้มีการประชุมก่อนการผลิต เช่น ฝ่ายการผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายกระบวนการ และหน่วยงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง โดยอธิบายกระบวนการผลิตประเภทเครื่องจักรการผลิต และคุณภาพคุณภาพของแต่ละสถานีเป็นหลัก
2. ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือบุคลากรวิศวกรรมจัดกระบวนการผลิตทดลองสายการผลิต หน่วยงานควรรับผิดชอบให้วิศวกร (กระบวนการ) ติดตามเพื่อจัดการกับความผิดปกติในกระบวนการผลิตทดลองและบันทึก
3. กระทรวงคุณภาพจะต้องดำเนินการประเภทของชิ้นส่วนมือถือและการทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานต่างๆ กับประเภทของเครื่องทดสอบ และกรอกรายงานการทดลองที่เกี่ยวข้อง
2. การควบคุม ESD
1. ข้อกำหนดพื้นที่การประมวลผล: คลังสินค้า ชิ้นส่วน และการประชุมเชิงปฏิบัติการหลังการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุม ESD โดยการวางวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์บนพื้น วางแพลตฟอร์มการประมวลผล และความต้านทานพื้นผิวคือ 104-1011Ω และหัวเข็มขัดกราวด์ไฟฟ้าสถิต (1MΩ ± 10%) เชื่อมต่ออยู่
2. ข้อกำหนดด้านบุคลากร: ต้องสวมเสื้อผ้า รองเท้า และหมวกที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการ เมื่อติดต่อกับผลิตภัณฑ์ คุณต้องสวมแหวนสถิตแบบเชือก
3. ใช้ถุงโฟมและฟองอากาศสำหรับชั้นวางโรเตอร์ บรรจุภัณฑ์ และฟองอากาศ ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ESD ความต้านทานพื้นผิวคือ <1010Ω;
4. โครงจานหมุนต้องใช้โซ่ภายนอกเพื่อให้มีการต่อสายดิน
5. แรงดันไฟฟ้ารั่วของอุปกรณ์คือ <0.5V ความต้านทานกราวด์ของกราวด์คือ <6Ω และความต้านทานของหัวแร้งคือ <20Ω อุปกรณ์จำเป็นต้องประเมินสายกราวด์อิสระ
3. การควบคุมเอ็มเอสดี
1. บีจีเอ.ไอซี. วัสดุบรรจุภัณฑ์ตีนผีสามารถทนทุกข์ทรมานได้ง่ายภายใต้สภาวะบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่สุญญากาศ (ไนโตรเจน) เมื่อ SMT กลับมา น้ำร้อนและระเหย การเชื่อมมีความผิดปกติ
2. ข้อกำหนดการควบคุม BGA
(1) BGA ซึ่งไม่ใช่การแกะบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ จะต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 30 ° C และมีความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 70% ระยะเวลาการใช้งานคือหนึ่งปี
(2) BGA ที่ถูกแกะในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศจะต้องระบุเวลาในการปิดผนึก BGA ที่ไม่ถูกปล่อยจะถูกเก็บไว้ในตู้กันความชื้น
(3) ถ้า BGA ที่แกะกล่องแล้วไม่พร้อมใช้งานหรือเครื่องชั่งต้องเก็บไว้ในกล่องกันความชื้น (สภาพ ≤25°C, 65%RH) ถ้า BGA ของคลังสินค้าขนาดใหญ่ถูกอบโดย โกดังขนาดใหญ่ โกดังใหญ่ เปลี่ยนมาใช้ เปลี่ยนเป็นใช้วิธีการจัดเก็บแบบสูญญากาศ
(4) ผู้ที่เกินระยะเวลาการเก็บรักษาจะต้องอบที่อุณหภูมิ 125 ° C/24HRS ผู้ที่ไม่สามารถอบที่อุณหภูมิ 125 ° C ได้ แล้วอบที่ 80 ° C/48HRS (หากอบหลายครั้ง 96HRS) สามารถใช้ออนไลน์ได้
(5) หากชิ้นส่วนมีข้อกำหนดการอบแบบพิเศษ ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะรวมอยู่ใน SOP
3. รอบการจัดเก็บ PCB> 3 เดือน ใช้อุณหภูมิ 120 ° C 2H-4H
ประการที่สี่ ข้อกำหนดการควบคุม PCB
1. การปิดผนึกและการเก็บรักษา PCB
(1) วันที่ผลิตการปิดผนึกความลับของบอร์ด PCB สามารถใช้งานได้โดยตรงภายใน 2 เดือน
(2) วันที่ผลิตบอร์ด PCB คือภายใน 2 เดือน และต้องทำเครื่องหมายวันที่รื้อถอนหลังจากการปิดผนึก
(3) วันที่ผลิตบอร์ด PCB คือภายใน 2 เดือน และต้องใช้ภายใน 5 วันหลังจากการรื้อถอน
2. การอบ PCB
(1) ผู้ที่ปิดผนึก PCB ภายใน 2 เดือนนับจากวันที่ผลิตเป็นเวลานานกว่า 5 วัน โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
(2) หาก PCB เกินวันที่ผลิตเกิน 2 เดือน โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว
(3) หาก PCB มีอายุเกิน 2 ถึง 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนออนไลน์
(4) หาก PCB มีอายุเกิน 6 เดือนถึง 1 ปี โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว
(5) PCB ที่อบแล้วต้องใช้ภายใน 5 วัน และใช้เวลาอบ 1 ชั่วโมง 1 ชั่วโมงก่อนใช้งาน
(6) หาก PCB เกินวันที่ผลิตเป็นเวลา 1 ปี โปรดอบที่อุณหภูมิ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเปิดตัว จากนั้นส่งโรงงาน PCB เพื่อพ่นดีบุกอีกครั้งเพื่อให้ออนไลน์
3. ระยะเวลาการเก็บรักษาสำหรับบรรจุภัณฑ์ซีลสูญญากาศ IC:
1. โปรดใส่ใจกับวันที่ปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์สูญญากาศแต่ละกล่อง
2. ระยะเวลาการเก็บรักษา: 12 เดือน สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: ที่อุณหภูมิ
3. ตรวจสอบการ์ดความชื้น: ค่าที่แสดงควรน้อยกว่า 20% (สีน้ำเงิน) เช่น> 30% (สีแดง) แสดงว่า IC ดูดซับความชื้นแล้ว
4. ส่วนประกอบ IC หลังจากการปิดผนึกไม่ได้ใช้ภายใน 48 ชั่วโมง: หากไม่ได้ใช้ส่วนประกอบ IC จะต้องอบอีกครั้งเมื่อมีการเปิดตัวครั้งที่สองเพื่อขจัดปัญหาการดูดความชื้นของส่วนประกอบ IC:
(1) วัสดุบรรจุภัณฑ์อุณหภูมิสูง 125 ° C (± 5 ° C) 24 ชั่วโมง
(2) อย่าต้านทานวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูง 40 ° C (± 3 ° C) 192 ชั่วโมง
หากคุณไม่ได้ใช้คุณจะต้องนำมันกลับเข้าไปในกล่องแห้งเพื่อจัดเก็บ
5. การควบคุมการรายงาน
1. สำหรับกระบวนการ การทดสอบ การบำรุงรักษา การรายงานการรายงาน เนื้อหารายงาน และเนื้อหาของรายงาน ได้แก่ (หมายเลขประจำเครื่อง ปัญหาที่ไม่พึงประสงค์ ช่วงเวลา ปริมาณ อัตราที่ไม่พึงประสงค์ การวิเคราะห์สาเหตุ ฯลฯ )
2. ในระหว่างกระบวนการผลิต (ทดสอบ) แผนกคุณภาพจำเป็นต้องค้นหาเหตุผลในการปรับปรุงและวิเคราะห์เมื่อผลิตภัณฑ์สูงถึง 3%
3. ตามลําดับ บริษัทจะต้องจัดทำรายงานกระบวนการ การทดสอบ และการบำรุงรักษาทางสถิติเพื่อจัดเรียงแบบฟอร์มรายงานรายเดือนเพื่อส่งรายงานรายเดือนเกี่ยวกับคุณภาพและกระบวนการของบริษัทเรา
หก การพิมพ์และการควบคุมการวางดีบุก
1. ต้องเก็บไว้สิบแปะที่อุณหภูมิ 2-10 ° C ใช้ตามหลักการเบื้องต้นขั้นสูงก่อนและใช้การควบคุมแท็ก ไม่สามารถเอาทินนิโกเพสต์ออกได้ที่อุณหภูมิห้อง และระยะเวลาฝากชั่วคราวต้องไม่เกิน 48 ชั่วโมง นำกลับเข้าตู้เย็นให้ทันเวลาเข้าตู้เย็น ต้องใช้แป้งไคเฟิงใน 24 ชิ้นเล็ก หากไม่ได้ใช้กรุณานำกลับไปที่ตู้เย็นให้ทันเวลาเพื่อจัดเก็บและจัดทำบันทึก
2. เครื่องพิมพ์วางดีบุกอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องรวบรวมดีบุกวางทั้งสองด้านของไม้พายทุกๆ 20 นาที และเพิ่มวางดีบุกใหม่ทุกๆ 2-4 ชั่วโมง
3. ส่วนแรกของการซีลไหมการผลิตจะใช้เวลา 9 คะแนนในการวัดความหนาของดีบุกเพสต์ ความหนาของความหนาของดีบุก: ขีดจำกัดบน ความหนาของตาข่ายเหล็ก+ความหนาของตาข่ายเหล็ก*40% ขีดจำกัดล่าง ความหนาของตาข่ายเหล็ก+ความหนาของตาข่ายเหล็ก*20% หากใช้การพิมพ์เครื่องมือการรักษาสำหรับ PCB และยารักษาโรคที่เกี่ยวข้อง จะสะดวกในการยืนยันว่าการรักษานั้นมีสาเหตุมาจากความเพียงพอที่เพียงพอหรือไม่ ข้อมูลอุณหภูมิเตาทดสอบการเชื่อมกลับจะถูกส่งกลับ และรับประกันอย่างน้อยวันละครั้ง Tinhou ใช้การควบคุม SPI และต้องมีการวัดทุกๆ 2 ชั่วโมง รายงานการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏหลังเตาเผา จะถูกส่งทุกๆ 2 ชั่วโมง และถ่ายทอดข้อมูลการวัดไปยังกระบวนการของบริษัทของเรา
4. การพิมพ์ดีบุกที่ไม่ดีให้ใช้ผ้าไร้ฝุ่นทำความสะอาดพื้นผิว PCB ดีบุกและใช้ปืนลมเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อตกค้างผงดีบุก
5. ก่อนชิ้นส่วน การตรวจสอบการวางดีบุกด้วยตนเองมีความลำเอียงและปลายดีบุก หากพิมพ์ออกมาจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุผิดปกติให้ทันเวลา
6. การควบคุมด้วยแสง
1. การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบ BGA ก่อนเปิดตัวว่า IC เป็นบรรจุภัณฑ์สูญญากาศหรือไม่ หากไม่ได้เปิดในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ โปรดตรวจสอบการ์ดแสดงความชื้นและตรวจสอบว่ามีความชื้นหรือไม่
(1) โปรดตรวจสอบตำแหน่งเมื่อวัสดุอยู่บนวัสดุ ตรวจสอบวัสดุที่ผิดสูงสุด และลงทะเบียนให้ดี
(2) การวางข้อกำหนดของโปรแกรม: ใส่ใจกับความถูกต้องของแพทช์
(3) การทดสอบตัวเองมีความเอนเอียงหลังจากส่วนนั้นหรือไม่ หากมีทัชแพดจะต้องรีสตาร์ท
(4) สอดคล้องกับ SMT SMT IPQC ทุก 2 ชั่วโมง คุณต้องใช้ 5-10 ชิ้นในการเชื่อมเกิน DIP ทำการทดสอบฟังก์ชัน ICT (FCT) หลังจากการทดสอบตกลง คุณจะต้องทำเครื่องหมายบน PCBA
เซเว่น การควบคุมและการควบคุมการคืนเงิน
1. เมื่อทำการเชื่อมเกิน ให้ตั้งค่าอุณหภูมิเตาเผาตามส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สูงสุด และเลือกบอร์ดวัดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเพื่อทดสอบอุณหภูมิเตาเผา เส้นโค้งอุณหภูมิเตานำเข้าถูกนำมาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการในการเชื่อมของดีบุกไร้สารตะกั่วหรือไม่
2. ใช้อุณหภูมิเตาไร้สารตะกั่ว การควบคุมแต่ละส่วนมีดังนี้ ความชันของการทำความร้อนและความชันของการทำความเย็นที่อุณหภูมิคงที่ อุณหภูมิ เวลา จุดหลอมเหลว (217 ° C) สูงกว่า 220 หรือมากกว่า เวลา 1 ℃ ～ 3 ℃ /วินาที -1 ℃ ~ -4 ℃/วินาที 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ~ 60SEC 30 ~ 60SEC;
3. ช่วงของผลิตภัณฑ์มากกว่า 10 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ แนะนำจนกระทั่งการเชื่อมเสมือน
4. อย่าใช้กระดาษแข็งเพื่อวาง PCB เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน ใช้โฟมถ่ายโอนหรือป้องกันไฟฟ้าสถิตรายสัปดาห์
8. การตรวจลักษณะทางสายตาและการมองเห็น
1. BGA ใช้เวลาสองชั่วโมงในการเอ็กซเรย์ทุกครั้ง ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และตรวจสอบว่าส่วนประกอบอื่นๆ มีความลำเอียง Shaoxin ฟองอากาศ และการเชื่อมที่ไม่ดีอื่นๆ หรือไม่ ปรากฏอย่างต่อเนื่องใน 2PCS เพื่อแจ้งการปรับเปลี่ยนของช่างเทคนิค
2.BOT, TOP จะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพการตรวจจับ AOI
3. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ใช้ฉลากที่ไม่ดีเพื่อระบุตำแหน่งที่ไม่ดี และวางไว้ในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี สถานะของไซต์มีความโดดเด่นอย่างชัดเจน
4. ข้อกำหนดผลผลิตของชิ้นส่วน SMT มากกว่า 98% มีรายงานสถิติที่เกินมาตรฐานและจำเป็นต้องเปิดการวิเคราะห์เดี่ยวที่ผิดปกติและปรับปรุงและยังคงปรับปรุงแก้ไขไม่มีการปรับปรุง
เก้าเชื่อมหลัง
1. อุณหภูมิเตาดีบุกไร้สารตะกั่วถูกควบคุมที่ 255-265 ° C และค่าต่ำสุดของอุณหภูมิรอยประสานบนบอร์ด PCB คือ 235 ° C
2. ข้อกำหนดการตั้งค่าพื้นฐานสำหรับการเชื่อมด้วยคลื่น:
ก. เวลาในการแช่กระป๋องคือ: จุดสูงสุด 1 ควบคุมที่ 0.3 ถึง 1 วินาที และจุดสูงสุด 2 ควบคุม 2 ถึง 3 วินาที;
ข. ความเร็วในการส่งคือ: 0.8 ~ 1.5 เมตร/นาที;
ค. ส่งมุมเอียง 4-6 องศา;
ง. แรงดันสเปรย์ของสารเชื่อมคือ 2-3PSI
จ. ความดันของวาล์วเข็มคือ 2-4PSI
3. วัสดุปลั๊กอินมีการเชื่อมแบบ over-the-peak จำเป็นต้องดำเนินการผลิตภัณฑ์และใช้โฟมเพื่อแยกกระดานออกจากกระดานเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันและเสียดสีดอกไม้
สิบ ทดสอบ
1. การทดสอบ ICT ทดสอบการแยกผลิตภัณฑ์ NG และ OK ทดสอบบอร์ด OK ต้องติดฉลากทดสอบ ICT และแยกออกจากโฟม
2. การทดสอบ FCT ทดสอบการแยกผลิตภัณฑ์ NG และ OK ทดสอบว่าต้องติดบอร์ด OK กับฉลากทดสอบ FCT และแยกออกจากโฟม ต้องทำรายงานการทดสอบ หมายเลขซีเรียลในรายงานควรสอดคล้องกับหมายเลขซีเรียลบนบอร์ด PCB โปรดส่งไปที่ผลิตภัณฑ์ NG และทำงานได้ดี
สิบเอ็ด, บรรจุภัณฑ์
1. ดำเนินการตามกระบวนการ ใช้การถ่ายโอนรายสัปดาห์หรือโฟมหนาป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ PCBA ไม่สามารถซ้อนกันได้ หลีกเลี่ยงการชนกัน และความดันด้านบน
2. สำหรับการจัดส่ง PCBA ให้ใช้บรรจุภัณฑ์ถุงฟองป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (ขนาดของถุงฟองคงที่ต้องสม่ำเสมอ) จากนั้นจึงบรรจุด้วยโฟมเพื่อป้องกันแรงภายนอกลดบัฟเฟอร์ การบรรจุหีบห่อ, จัดส่งด้วยกล่องยางกันไฟฟ้าสถิตย์, เพิ่มฉากกั้นตรงกลางสินค้า;
3. กล่องยางซ้อนกันบน PCBA ด้านในของกล่องยางสะอาด กล่องด้านนอกมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน รวมถึงเนื้อหา: ผู้ผลิตแปรรูป หมายเลขคำสั่งคำสั่ง ชื่อผลิตภัณฑ์ ปริมาณ วันที่จัดส่ง
12. การจัดส่งสินค้า
1. เมื่อจัดส่ง จะต้องแนบรายงานการทดสอบ FCT รายงานการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และรายงานการตรวจสอบการจัดส่งเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
เวลาโพสต์: 13 มิ.ย. 2023
