กาว SMT หรือที่เรียกว่ากาว SMT กาวสีแดง SMT มักเป็นสีแดง (เช่นสีเหลืองหรือสีขาว) กระจายอย่างสม่ำเสมอด้วยสารทำให้แข็ง เม็ดสี ตัวทำละลาย และกาวอื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้เพื่อแก้ไขส่วนประกอบบนกระดานพิมพ์ โดยทั่วไปจะกระจายโดยการจ่าย หรือวิธีการพิมพ์สกรีนเหล็ก หลังจากติดส่วนประกอบแล้ว ให้นำไปไว้ในเตาอบหรือเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนและชุบแข็ง ความแตกต่างระหว่างมันกับสารบัดกรีคือมันจะถูกบ่มหลังจากความร้อน อุณหภูมิจุดเยือกแข็งของมันคือ 150 ° C และมันจะไม่ละลายหลังจากการให้ความร้อนใหม่ กล่าวคือ กระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนของแพทช์นั้นไม่สามารถย้อนกลับได้ ผลการใช้กาว SMT จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะการบ่มด้วยความร้อน วัตถุที่เชื่อมต่อ อุปกรณ์ที่ใช้ และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ควรเลือกกาวตามกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA, PCA)
ลักษณะ การใช้งาน และโอกาสของกาวแพทช์ SMT
กาวสีแดง SMT เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ชนิดหนึ่ง ส่วนประกอบหลักคือวัสดุฐาน (นั่นคือ วัสดุโมเลกุลสูงหลัก) ฟิลเลอร์ สารบ่ม สารเติมแต่งอื่น ๆ เป็นต้น กาวสีแดง SMT มีความหนืดไหล ลักษณะอุณหภูมิ ลักษณะการทำให้เปียก และอื่น ๆ ตามลักษณะของกาวสีแดงนี้ ในการผลิต จุดประสงค์ของการใช้กาวสีแดงคือการทำให้ชิ้นส่วนติดแน่นกับพื้นผิวของ PCB เพื่อป้องกันไม่ให้ตก ดังนั้นกาวสำหรับแพทช์จึงเป็นการบริโภคผลิตภัณฑ์จากกระบวนการที่ไม่จำเป็นอย่างแท้จริง และขณะนี้ด้วยการปรับปรุงการออกแบบและกระบวนการ PCA อย่างต่อเนื่อง ผ่านการรีโฟลว์ของรูและการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน และกระบวนการติดตั้ง PCA โดยใช้กาวแพทช์ กำลังแสดงแนวโน้มน้อยลงเรื่อยๆ
วัตถุประสงค์ของการใช้กาว SMT
1. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกจากการบัดกรีด้วยคลื่น (กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น) เมื่อใช้การบัดกรีแบบคลื่น ส่วนประกอบจะได้รับการแก้ไขบนบอร์ดที่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกเมื่อบอร์ดที่พิมพ์ผ่านร่องบัดกรี
2. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบอีกด้านหนึ่งหลุดออกจากการเชื่อมแบบรีโฟลว์ (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน) ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่อยู่ด้านบัดกรีหลุดออกเนื่องจากความร้อนที่ละลายของการบัดกรี ควรทำกาวแพทช์ SMT
3 ป้องกันการเคลื่อนตัวและการยืนของส่วนประกอบ (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์ กระบวนการเคลือบล่วงหน้า) ใช้ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์และกระบวนการเคลือบล่วงหน้าเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและไรเซอร์ระหว่างการติดตั้ง
④ เครื่องหมาย (การบัดกรีด้วยคลื่น, การเชื่อมแบบรีโฟลว์, การเคลือบล่วงหน้า) นอกจากนี้ เมื่อแผงพิมพ์และส่วนประกอบมีการเปลี่ยนแปลงเป็นชุด จะมีการใช้กาวปะเพื่อมาร์ก
กาว SMT แบ่งตามโหมดการใช้งาน
ก) ประเภทการขูด: การปรับขนาดจะดำเนินการผ่านโหมดการพิมพ์และการขูดของตาข่ายเหล็ก วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถใช้ได้โดยตรงกับเครื่องอัดแบบบัดกรี ควรกำหนดรูตาข่ายเหล็กตามประเภทของชิ้นส่วน ประสิทธิภาพของพื้นผิว ความหนา ขนาดและรูปร่างของรู ข้อดีของมันคือความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
b) ประเภทการจ่าย: กาวถูกทาบนแผงวงจรพิมพ์โดยอุปกรณ์การจ่าย ต้องใช้อุปกรณ์การจ่ายแบบพิเศษและมีต้นทุนสูง อุปกรณ์การจ่ายคือการใช้ลมอัด กาวสีแดงผ่านหัวจ่ายแบบพิเศษไปยังพื้นผิว ขนาดของจุดกาว จำนวน ตามเวลา เส้นผ่านศูนย์กลางท่อแรงดัน และพารามิเตอร์อื่น ๆ ในการควบคุม เครื่องจ่ายมีฟังก์ชันที่ยืดหยุ่น . สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เราสามารถใช้หัวจ่ายที่แตกต่างกัน ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จะเปลี่ยนแปลง คุณยังสามารถเปลี่ยนรูปร่างและปริมาณของจุดกาว เพื่อให้บรรลุผล ข้อดีคือ สะดวก ยืดหยุ่น และมั่นคง ข้อเสียคือมีเส้นลวดและมีฟองง่าย เราสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงาน ความเร็ว เวลา ความดันอากาศ และอุณหภูมิ เพื่อลดข้อบกพร่องเหล่านี้
SMT Patching CICC ทั่วไป
ระวัง:
1. ยิ่งอุณหภูมิในการบ่มสูงขึ้นและเวลาในการบ่มนานขึ้นเท่าใด ความแข็งแรงของกาวก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น
2. เนื่องจากอุณหภูมิของกาวติดจะเปลี่ยนไปตามขนาดของชิ้นส่วนพื้นผิวและตำแหน่งสติกเกอร์ เราขอแนะนำให้ค้นหาสภาวะการชุบแข็งที่เหมาะสมที่สุด
การจัดเก็บกาวแพทช์ SMT
สามารถเก็บไว้ได้ 7 วันที่อุณหภูมิห้อง เก็บมากกว่าเดือนมิถุนายนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5 ° C และสามารถเก็บไว้ได้มากกว่า 30 วันที่อุณหภูมิ 5-25 ° C
การจัดการหมากฝรั่งแพทช์ SMT
เนื่องจากกาวสีแดงแพทช์ SMT ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ลักษณะของความหนืด สภาพคล่อง และความเปียกของ SMT กาวสีแดงแพทช์ SMT ต้องมีเงื่อนไขบางประการและการจัดการที่ได้มาตรฐาน
1) กาวสีแดงต้องมีจำนวนการไหลเฉพาะและจำนวนตามจำนวนการป้อนวันที่และประเภท
2) กาวสีแดงควรเก็บไว้ในตู้เย็นอุณหภูมิ 2 ถึง 8 ° C เพื่อป้องกันลักษณะเฉพาะเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
3) การกู้คืนกาวสีแดงต้องใช้เวลา 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง และใช้ตามลำดับขั้นสูงก่อน
4) สำหรับการเติมจุดควรออกแบบกาวสีแดงของหลอดกาว ส่วนกาวแดงที่ไม่ได้ใช้ครั้งเดียวควรนำกลับเข้าตู้เย็นเพื่อประหยัด
5) กรอกแบบฟอร์มบันทึกการบันทึกให้ถูกต้อง ต้องใช้เวลาพักฟื้นและอุ่นเครื่อง ผู้ใช้จำเป็นต้องยืนยันว่าการกู้คืนเสร็จสมบูรณ์ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ โดยปกติแล้วจะไม่สามารถใช้กาวสีแดงได้
ลักษณะกระบวนการของกาวแพทช์ SMT
ความเข้มของการเชื่อมต่อ: กาวแพทช์ SMT ต้องมีความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่ดี หลังจากชุบแข็งแล้วอุณหภูมิของการเชื่อมที่หลอมละลายจะไม่หลุดลอก
การเคลือบแบบจุด: ปัจจุบันใช้วิธีการกระจายของบอร์ดพิมพ์เป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:
① ปรับให้เข้ากับสติกเกอร์ต่างๆ
2. ง่ายต่อการตั้งค่าการจ่ายของแต่ละส่วนประกอบ
3 เพียงปรับให้เข้ากับส่วนประกอบทดแทนที่หลากหลาย
④ การเคลือบจุดมีความเสถียร
ปรับให้เข้ากับเครื่องจักรความเร็วสูง: ตอนนี้กาวแพทช์ต้องเป็นไปตามการเคลือบความเร็วสูงและเครื่องแพทช์ความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จุดความเร็วสูงจะถูกวาดโดยไม่ต้องวาด และเมื่อมีการติดตั้งการวางความเร็วสูง บอร์ดที่พิมพ์อยู่ในกระบวนการส่ง ความเหนียวของหมากฝรั่งเทปต้องทำให้ส่วนประกอบไม่เคลื่อนที่
การริดสีดวงและการร่วงหล่น: เมื่อกาวติดเปื้อนบนแผ่น ส่วนประกอบจะไม่สามารถเชื่อมต่อกับการเชื่อมต่อไฟฟ้ากับบอร์ดที่พิมพ์ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงแผ่นมลพิษ
การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ: เมื่อแข็งตัว ขั้นแรกให้ใช้ส่วนประกอบที่แทรกทนความร้อนไม่เพียงพอที่เชื่อมด้วยจุดสูงสุดในการเชื่อม ดังนั้นจึงจำเป็นที่สภาวะการชุบแข็งจะต้องเป็นไปตามอุณหภูมิต่ำและระยะเวลาอันสั้น
ความสามารถในการปรับได้เอง: ในกระบวนการเชื่อมซ้ำและการเคลือบล่วงหน้า กาวปะจะถูกทำให้แข็งตัวและยึดส่วนประกอบไว้แน่นก่อนที่การเชื่อมจะละลาย ดังนั้นจึงจะขัดขวางการจมของเมตาดาต้าและการปรับตัวเอง สำหรับจุดนี้ ผู้ผลิตได้พัฒนากาวติดแบบปรับได้เอง
SMT patch กาวปัญหาทั่วไปข้อบกพร่องและการวิเคราะห์
แรงผลักดันไม่เพียงพอ
ความต้องการแรงขับของตัวเก็บประจุ 0603 คือ 1.0 กก. ความต้านทาน 1.5 กก. แรงขับของตัวเก็บประจุ 0805 คือ 1.5 กก. และความต้านทาน 2.0 กก.
โดยทั่วไปเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
1. กาวไม่เพียงพอ
2. ไม่มีการแข็งตัวของคอลลอยด์ 100%
3. บอร์ด PCB หรือส่วนประกอบมีมลพิษ
4. ตัวคอลลอยด์นั้นกรอบและไม่มีความแรง
หนวดไม่มั่นคง
กาวหลอดฉีดยาขนาด 30 มล. ต้องถูกกดด้วยแรงดันนับหมื่นครั้งจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการสัมผัสที่ดีเยี่ยมอย่างยิ่ง ไม่เช่นนั้นจะทำให้จุดกาวไม่เสถียรและกาวน้อยลง เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบจะหลุดออก ในทางตรงกันข้าม กาวที่มากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก สามารถติดเข้ากับแผ่นได้ง่าย ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
ไม่เพียงพอหรือจุดรั่วไหล
เหตุผลและมาตรการแก้ไข:
1. กระดานเน็ตสำหรับการพิมพ์ไม่ได้ล้างเป็นประจำและควรล้างเอธานอลทุก 8 ชั่วโมง
2. คอลลอยด์มีสิ่งเจือปน
3. การเปิดตาข่ายไม่เหมาะสมหรือเล็กเกินไปหรือแรงดันแก๊สกาวน้อยเกินไป
4. มีฟองอากาศอยู่ในคอลลอยด์
5.เสียบหัวบล็อคแล้วทำความสะอาดปากยางทันที
6. อุณหภูมิอุ่นของจุดเทปไม่เพียงพอ และควรตั้งอุณหภูมิของก๊อกน้ำไว้ที่ 38 ° C
แปรง
สิ่งที่เรียกว่าการแปรงคือว่าแพทช์จะไม่ขาดเมื่อพูดและแพทช์เชื่อมต่อในทิศทางแบบจุด มีสายไฟมากขึ้นและกาวปะติดอยู่บนแผ่นพิมพ์ซึ่งจะทำให้การเชื่อมไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีขนาดใหญ่ ปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อใช้ปาก การตกตะกอนของแปรงกาวสไลซ์ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากแปรงเรซินที่เป็นส่วนผสมหลักและการตั้งค่าของสภาวะการเคลือบจุด:
1. เพิ่มจังหวะกระแสน้ำเพื่อลดความเร็วในการเคลื่อนที่ แต่จะลดการประมูลการผลิตของคุณ
2. ยิ่งมีความหนืดต่ำ วัสดุสัมผัสสูง ยิ่งมีแนวโน้มที่จะวาดน้อย ดังนั้นควรลองเลือกเทปประเภทนี้
3. เพิ่มอุณหภูมิของตัวควบคุมความร้อนเล็กน้อย และปรับให้เป็นกาวแพทช์ความหนืดต่ำ การสัมผัสสูง และการเสื่อมสภาพ ในเวลานี้ ควรพิจารณาระยะเวลาการเก็บรักษากาวปะและแรงกดของหัวก๊อกด้วย
ทรุด
สภาพคล่องของกาวติดทำให้เกิดการพังทลาย ปัญหาทั่วไปของการพังคือจะทำให้เกิดการพังหลังจากวางเป็นเวลานาน หากกาวปะขยายไปจนถึงแผ่นบนแผงวงจรพิมพ์ จะทำให้การเชื่อมไม่ดี และสำหรับส่วนประกอบที่มีพินค่อนข้างสูงจะไม่สามารถสัมผัสกับตัวหลักของส่วนประกอบได้ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงพังทลายได้ง่าย เป็นไปตามที่คาดการณ์ไว้ ดังนั้นการตั้งค่าเริ่มต้นของการเคลือบจุดจึงทำได้ยากเช่นกัน เพื่อตอบสนองต่อสิ่งนี้ เราต้องเลือกผู้ที่ไม่พังง่าย สำหรับการพังทลายที่เกิดจากจุดนานเกินไป เราสามารถใช้กาวปะและการแข็งตัวในระยะเวลาอันสั้นเพื่อหลีกเลี่ยง
การชดเชยส่วนประกอบ
การชดเชยส่วนประกอบเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดีซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดกับเครื่องแพทช์ความเร็วสูง เหตุผลหลักคือ:
1. เป็นออฟเซ็ตที่สร้างโดยทิศทาง XY เมื่อบอร์ดพิมพ์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นกับส่วนประกอบที่มีพื้นที่เคลือบกาวน้อย สาเหตุเกิดจากการยึดเกาะ
2. ไม่สอดคล้องกับปริมาณกาวใต้ส่วนประกอบ (เช่น: 2 จุดกาวด้านล่าง IC, จุดกาวมีขนาดใหญ่และจุดกาวเล็ก) เมื่อกาวถูกให้ความร้อนและแข็งตัว ความแข็งแรงจะไม่เท่ากัน และปลายด้านหนึ่งที่มีกาวจำนวนเล็กน้อยก็สามารถชดเชยได้ง่าย
ส่วนการเชื่อมของพีค
สาเหตุของสาเหตุนั้นซับซ้อนมาก:
1. การยึดเกาะไม่เพียงพอสำหรับกาวแพทช์
2.ก่อนการเชื่อมคลื่นจะถูกตีก่อนการเชื่อม
3. มีสารตกค้างในส่วนประกอบบางอย่างมาก
4. ผลกระทบของคอลลอยด์ที่อุณหภูมิสูงไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้
แพทช์กาวผสม
ผู้ผลิตแต่ละรายมีองค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกันมาก การใช้งานแบบผสมมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดผลเสียมากมาย: 1. แก้ไขปัญหายาก; 2. การยึดเกาะไม่เพียงพอ 3. ชิ้นส่วนที่มีรอยเชื่อมรุนแรงเหนือจุดสูงสุด
วิธีแก้ไขคือ: ทำความสะอาดตาข่าย เครื่องขูด และหัวแหลมอย่างละเอียด ซึ่งง่ายต่อการใช้งานแบบผสมเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้กาวปะยี่ห้อต่างๆ ผสมกัน
เวลาโพสต์: 19 มิ.ย.-2023
