กาว SMT หรือที่รู้จักกันในชื่อกาว SMT หรือกาวสีแดง SMT มักเป็นกาวสีแดง (หรือสีเหลืองหรือสีขาว) ที่มีการกระจายตัวสม่ำเสมอด้วยสารทำให้แข็ง เม็ดสี ตัวทำละลาย และกาวชนิดอื่นๆ ส่วนใหญ่ใช้ในการยึดติดชิ้นส่วนบนแผ่นพิมพ์ โดยทั่วไปจะกระจายตัวด้วยวิธีการจ่ายหรือการพิมพ์สกรีนเหล็ก หลังจากติดชิ้นส่วนแล้ว ให้นำไปอบหรือเตาหลอมเพื่ออุ่นและแข็งตัว ข้อแตกต่างระหว่างกาวบัดกรีกับกาวบัดกรีคือ กาวจะแข็งตัวหลังจากให้ความร้อน อุณหภูมิจุดเยือกแข็งอยู่ที่ 150 องศาเซลเซียส และจะไม่ละลายหลังจากอุ่นซ้ำ กล่าวคือ กระบวนการทำให้แผ่นแข็งแข็งตัวด้วยความร้อนนั้นไม่สามารถย้อนกลับได้ ประสิทธิภาพการใช้งานของกาว SMT จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะการแข็งตัวด้วยความร้อน วัตถุที่เชื่อมต่อ อุปกรณ์ที่ใช้ และสภาพแวดล้อมการใช้งาน ควรเลือกใช้กาวตามกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA, PCA)
ลักษณะ การใช้งาน และแนวโน้มของกาวติดแผ่น SMT
กาวแดง SMT เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ชนิดหนึ่ง ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ วัสดุพื้นฐาน (ซึ่งเป็นวัสดุโมเลกุลสูงหลัก) สารตัวเติม สารบ่ม และสารเติมแต่งอื่นๆ กาวแดง SMT มีความหนืด ความลื่นไหล คุณสมบัติของอุณหภูมิ คุณสมบัติการเปียก และอื่นๆ ด้วยคุณสมบัติของกาวแดงนี้ วัตถุประสงค์ของการใช้กาวแดงในการผลิตคือการทำให้ชิ้นส่วนยึดติดแน่นกับพื้นผิวของ PCB เพื่อป้องกันการตกหล่น ดังนั้น กาวติดแผ่นจึงเป็นการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นในกระบวนการทั้งหมด และด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการออกแบบและกระบวนการ PCA ทำให้สามารถเชื่อมแบบรีโฟลว์ผ่านรูและแบบรีโฟลว์สองด้านได้สำเร็จ และกระบวนการติดตั้ง PCA โดยใช้กาวติดแผ่นก็มีแนวโน้มลดลงเรื่อยๆ
วัตถุประสงค์ของการใช้กาว SMT
① ป้องกันชิ้นส่วนหลุดร่วงจากการบัดกรีแบบคลื่น (กระบวนการบัดกรีแบบคลื่น) เมื่อใช้การบัดกรีแบบคลื่น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกยึดไว้กับแผ่นพิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดร่วงเมื่อแผ่นพิมพ์ผ่านร่องบัดกรี
② ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนอีกด้านหลุดออกในการเชื่อมแบบรีโฟลว์ (กระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน) ในกระบวนการเชื่อมแบบรีโฟลว์สองด้าน เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ด้านที่บัดกรีหลุดออกเนื่องจากความร้อนจากการหลอมละลายของตะกั่วบัดกรี ควรใช้กาวติด SMT
③ ป้องกันการเคลื่อนตัวและการยืนของส่วนประกอบ (กระบวนการเชื่อมรีโฟลว์ กระบวนการเคลือบเบื้องต้น) ใช้ในกระบวนการเชื่อมรีโฟลว์และกระบวนการเคลือบเบื้องต้นเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและตัวยกระหว่างการติดตั้ง
④ การทำเครื่องหมาย (การบัดกรีแบบคลื่น, การเชื่อมแบบรีโฟลว์, การเคลือบเบื้องต้น) นอกจากนี้ เมื่อเปลี่ยนแผ่นพิมพ์และส่วนประกอบต่างๆ ทีละชุด จะใช้กาวติดเพื่อทำเครื่องหมาย
กาว SMT แบ่งตามลักษณะการใช้งาน
ก) ประเภทการขูด: การกำหนดขนาดจะดำเนินการผ่านการพิมพ์และการขูดของตาข่ายเหล็ก วิธีการนี้เป็นที่นิยมใช้มากที่สุดและสามารถใช้งานได้โดยตรงบนแท่นกดบัดกรี ควรกำหนดรูตาข่ายเหล็กตามประเภทของชิ้นส่วน ประสิทธิภาพของวัสดุพิมพ์ ความหนา และขนาดและรูปร่างของรู ข้อดีคือมีความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
ข) ประเภทการจ่ายกาว: กาวจะถูกทาลงบนแผงวงจรพิมพ์โดยอุปกรณ์จ่ายกาว จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จ่ายกาวชนิดพิเศษซึ่งมีต้นทุนสูง อุปกรณ์จ่ายกาวใช้อากาศอัด กาวสีแดงจะผ่านหัวจ่ายกาวชนิดพิเศษไปยังพื้นผิว ขนาดของจุดกาว ปริมาณกาว ช่วงเวลา เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแรงดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่ต้องควบคุม เครื่องจ่ายกาวมีฟังก์ชันการทำงานที่ยืดหยุ่น สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เราสามารถใช้หัวจ่ายกาวที่แตกต่างกัน ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ต้องการเปลี่ยนแปลงได้ นอกจากนี้ยังสามารถเปลี่ยนรูปร่างและปริมาณของจุดกาวได้ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ข้อดีคือสะดวก ยืดหยุ่น และมั่นคง ข้อเสียคือมีลวดดึงและฟองอากาศได้ง่าย เราสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงาน ความเร็ว เวลา แรงดันอากาศ และอุณหภูมิเพื่อลดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้
การแพตช์ SMT CICC ทั่วไป
ระวัง:
1. ยิ่งอุณหภูมิในการบ่มสูงขึ้นและเวลาในการบ่มนานขึ้น ความแข็งแรงของกาวก็จะยิ่งมากขึ้น
2. เนื่องจากอุณหภูมิของกาวแพทช์จะเปลี่ยนแปลงไปตามขนาดของชิ้นส่วนพื้นผิวและตำแหน่งสติกเกอร์ เราจึงขอแนะนำให้ค้นหาเงื่อนไขการแข็งตัวที่เหมาะสมที่สุด
การจัดเก็บกาวแพทช์ SMT
สามารถเก็บได้ 7 วันที่อุณหภูมิห้อง เก็บได้นานกว่าเดือนมิถุนายนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5°C และสามารถเก็บได้นานกว่า 30 วันที่อุณหภูมิ 5-25°C
การจัดการหมากฝรั่งแบบแพทช์ SMT
เนื่องจากกาวแดงสำหรับติดแผ่น SMT นั้นได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ คุณลักษณะของความหนืด ความเหลว และความเปียกของ SMT กาวแดงสำหรับติดแผ่น SMT จึงต้องมีเงื่อนไขบางประการและการจัดการที่ได้มาตรฐาน
1) กาวสีแดงจะต้องมีหมายเลขการไหลที่เฉพาะเจาะจง และตัวเลขตามจำนวนการป้อน วันที่ และประเภท
2) ควรเก็บกาวแดงไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 2 ถึง 8°C เพื่อป้องกันคุณสมบัติต่างๆ ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
3) การคืนตัวของกาวแดงต้องใช้เวลา 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง และใช้ตามลำดับขั้นสูงก่อน
4) สำหรับการเติมกาวจุด ควรออกแบบหลอดกาวสีแดง สำหรับกาวสีแดงที่ไม่ได้ใช้ครั้งเดียว ควรนำกลับไปเก็บไว้ในตู้เย็นเพื่อเก็บรักษา
5) กรอกแบบฟอร์มบันทึกให้ถูกต้อง ต้องระบุเวลาในการกู้คืนและอุ่นเครื่อง ผู้ใช้ต้องยืนยันว่าการกู้คืนเสร็จสมบูรณ์ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ โดยปกติแล้ว กาวแดงไม่สามารถใช้ได้
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการกาวแพทช์ SMT
ความเข้มข้นของการเชื่อม: กาว SMT ต้องมีความแข็งแรงในการเชื่อมสูง หลังจากแข็งตัวแล้ว อุณหภูมิของกาวเชื่อมจะไม่หลุดลอก
การเคลือบจุด: ในปัจจุบัน วิธีการกระจายตัวของบอร์ดพิมพ์ส่วนใหญ่ถูกนำมาใช้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:
① ปรับให้เข้ากับสติ๊กเกอร์ต่างๆ
② ง่ายต่อการตั้งค่าการจัดหาส่วนประกอบแต่ละชิ้น
③ ปรับให้เข้ากับความหลากหลายของส่วนประกอบทดแทนได้อย่างง่ายดาย
④ การเคลือบจุดมีความเสถียร
ปรับตัวให้เข้ากับเครื่องจักรความเร็วสูง: กาวแผ่นแปะในปัจจุบันต้องรองรับการเคลือบความเร็วสูงและเครื่องแปะความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การวาดจุดความเร็วสูงโดยไม่ต้องวาด และเมื่อติดกาวความเร็วสูงแล้ว แผ่นพิมพ์จะอยู่ในขั้นตอนการส่งผ่าน ความเหนียวของกาวแผ่นแปะต้องมั่นใจว่าชิ้นส่วนจะไม่เคลื่อนที่
การสึกกร่อนและการหลุดร่วง: เมื่อกาวแผ่นแปะเปื้อนบนแผ่นรองแล้ว จะไม่สามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบเข้ากับจุดเชื่อมต่อไฟฟ้ากับแผ่นพิมพ์ได้ เพื่อป้องกันแผ่นเปื้อน
การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ: เมื่อทำการแข็งตัว ให้ใช้ส่วนประกอบที่เชื่อมด้วยความร้อนสูงที่ไม่ทนความร้อนเพียงพอก่อนจึงจะเชื่อมได้ ดังนั้น จึงต้องทำให้สภาวะการแข็งตัวตรงกับอุณหภูมิต่ำและระยะเวลาสั้น
ความสามารถในการปรับตัวเอง: ในกระบวนการเชื่อมซ้ำและการเคลือบเบื้องต้น กาวปะจะถูกทำให้แข็งตัวและยึดติดชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนที่รอยเชื่อมจะละลาย ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดการยุบตัวของเมตาและการปรับตัวเอง ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงได้พัฒนากาวปะที่สามารถปรับตัวเองได้
ปัญหาทั่วไป ข้อบกพร่อง และการวิเคราะห์ของกาวแพทช์ SMT
แรงขับไม่เพียงพอ
ข้อกำหนดความแข็งแรงแรงขับของตัวเก็บประจุ 0603 คือ 1.0 กก. ความต้านทานคือ 1.5 กก. ความแข็งแรงแรงขับของตัวเก็บประจุ 0805 คือ 1.5 กก. และความต้านทานคือ 2.0 กก.
โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากดังต่อไปนี้:
1.กาวไม่เพียงพอ
2. ไม่มีการแข็งตัวของคอลลอยด์ 100%
3. บอร์ด PCB หรือส่วนประกอบต่างๆ ปนเปื้อน
4. คอลลอยด์นั้นกรอบและไม่มีความแข็งแรง
เต็นท์ไม่มั่นคง
กาวหลอดฉีดยาขนาด 30 มล. ต้องใช้แรงกดหลายหมื่นครั้งจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีคุณสมบัติสัมผัสที่ดีเยี่ยม มิฉะนั้นจะทำให้จุดกาวไม่มั่นคงและกาวมีปริมาณน้อย เมื่อเชื่อมชิ้นงานจะหลุดออก ในทางกลับกัน การใช้กาวมากเกินไป โดยเฉพาะกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะทำให้ติดบนแผ่นได้ง่าย ทำให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าติดขัด
จุดรั่วหรือไม่เพียงพอ
เหตุผลและมาตรการแก้ไข:
1. กระดานตาข่ายพิมพ์ไม่ต้องล้างเป็นประจำ และควรล้างเอธานอลทุกๆ 8 ชั่วโมง
2. คอลลอยด์มีสิ่งเจือปน
3. ช่องเปิดของตาข่ายไม่เหมาะสมหรือเล็กเกินไปหรือแรงดันแก๊สกาวน้อยเกินไป
4.มีฟองอากาศอยู่ในคอลลอยด์
5. อุดหัวให้แน่นแล้วรีบทำความสะอาดปากยางทันที
6. อุณหภูมิอุ่นเทปบริเวณจุดไม่เพียงพอ ควรตั้งอุณหภูมิของก๊อกไว้ที่ 38°C
ปัดแปรง
สิ่งที่เรียกว่า "แปรง" คือแผ่นแปะจะไม่ฉีกขาดเมื่อพิมพ์ออกมา และแผ่นแปะจะเชื่อมต่อในทิศทางหัวจุด มีลวดมากขึ้น และกาวแปะจะถูกเคลือบบนแผ่นพิมพ์ ซึ่งจะทำให้การเชื่อมติดไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีขนาดใหญ่ ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อคุณทาปาก การทรุดตัวของแปรงกาวแบบแผ่นส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากส่วนประกอบหลักของแปรงเรซินและการตั้งค่าเงื่อนไขการเคลือบแบบจุด:
1. เพิ่มจังหวะกระแสน้ำเพื่อลดความเร็วในการเคลื่อนที่ แต่จะลดการประมูลการผลิตของคุณ
2. วัสดุที่มีความหนืดต่ำและสัมผัสสูงยิ่งน้อย แนวโน้มในการดึงก็จะยิ่งน้อยลง ดังนั้นควรเลือกเทปประเภทนี้
3. เพิ่มอุณหภูมิของตัวควบคุมความร้อนเล็กน้อย และปรับให้เป็นกาวปะที่มีความหนืดต่ำ สัมผัสสูง และเสื่อมสภาพ ในขั้นตอนนี้ ควรพิจารณาระยะเวลาการเก็บรักษาและแรงกดของหัวก๊อก
ทรุด
กาวปะแบบเหลวทำให้เกิดการยุบตัว ปัญหาที่พบบ่อยของการยุบตัวคือจะทำให้เกิดการยุบตัวหลังจากวางเป็นเวลานาน หากกาวปะขยายไปถึงแผ่นวงจรพิมพ์ จะทำให้การเชื่อมติดไม่ดี และสำหรับชิ้นส่วนที่มีหมุดค่อนข้างสูง จะไม่สามารถสัมผัสกับตัวหลักของชิ้นส่วนได้ ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงเกิดการยุบตัวได้ง่าย เป็นที่คาดการณ์ว่าการตั้งค่าการเคลือบแบบจุดเริ่มต้นนั้นทำได้ยากเช่นกัน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราต้องเลือกชนิดที่ไม่ยุบตัวง่าย สำหรับกรณีการยุบตัวที่เกิดจากการจุดนานเกินไป เราสามารถใช้กาวปะแบบแข็งตัวในระยะเวลาอันสั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการยุบตัวได้
ส่วนประกอบออฟเซ็ต
การชดเชยส่วนประกอบเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดีซึ่งมักเกิดขึ้นกับเครื่องแพตช์ความเร็วสูง สาเหตุหลักคือ:
1. คือค่าออฟเซ็ตที่เกิดจากทิศทาง XY เมื่อแผ่นพิมพ์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่มีพื้นที่เคลือบกาวขนาดเล็ก สาเหตุเกิดจากการยึดเกาะ
2. ปริมาณกาวใต้ส่วนประกอบไม่สอดคล้องกัน (เช่น มีจุดกาว 2 จุดอยู่ใต้ IC จุดกาวมีขนาดใหญ่ จุดกาวมีขนาดเล็ก) เมื่อกาวถูกความร้อนและแข็งตัว ความแข็งแรงจะไม่สม่ำเสมอ และปลายด้านหนึ่งที่มีกาวปริมาณเล็กน้อยจะหักได้ง่าย
การเชื่อมส่วนยอด
สาเหตุของเรื่องนี้มีความซับซ้อนมาก:
1. การยึดเกาะของกาวแพทช์ไม่เพียงพอ
2. ก่อนการเชื่อมคลื่น จะต้องตีก่อนการเชื่อม
3. มีสารตกค้างจำนวนมากบนส่วนประกอบบางส่วน
4. ผลกระทบจากอุณหภูมิสูงของคอลลอยด์ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง
กาวปะแบบผสม
ผู้ผลิตแต่ละรายมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันมาก การใช้แบบผสมผสานกันอาจทำให้เกิดผลเสียมากมาย ได้แก่ 1. ความยากคงที่ 2. การยึดเกาะไม่เพียงพอ 3. ชิ้นส่วนเชื่อมมีรอยเชื่อมมากเกินไปจนเกินจุดสูงสุด
วิธีแก้ไขคือ ทำความสะอาดตาข่าย เกรียง และหัวแหลมให้สะอาดหมดจด เพราะอาจเกิดการใช้งานร่วมกันได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้กาวปะต่างยี่ห้อกัน
เวลาโพสต์: 19 มิ.ย. 2566
