ชิปทำอย่างไร? คำอธิบายขั้นตอนกระบวนการกระบวนการ

จากประวัติการพัฒนาของชิป ทิศทางการพัฒนาของชิปคือความเร็วสูง ความถี่สูง และการใช้พลังงานต่ำ กระบวนการผลิตชิปส่วนใหญ่ประกอบด้วยการออกแบบชิป การผลิตชิป การผลิตบรรจุภัณฑ์ การทดสอบต้นทุน และการเชื่อมโยงอื่นๆ ซึ่งกระบวนการผลิตชิปมีความซับซ้อนเป็นพิเศษ มาดูกระบวนการผลิตชิปกัน โดยเฉพาะกระบวนการผลิตชิป

ประการแรกคือการออกแบบชิป ตามข้อกำหนดการออกแบบ "รูปแบบ" ที่สร้างขึ้น

1 วัตถุดิบของเวเฟอร์ชิป
องค์ประกอบของเวเฟอร์คือซิลิคอน ซิลิคอนถูกกลั่นด้วยทรายควอทซ์ เวเฟอร์เป็นองค์ประกอบซิลิกอนที่ถูกทำให้บริสุทธิ์ (99.999%) จากนั้นซิลิคอนบริสุทธิ์จะถูกสร้างเป็นแท่งซิลิกอน ซึ่งกลายเป็นวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ควอทซ์สำหรับการผลิตวงจรรวม ชิ้นเป็นความต้องการเฉพาะของเวเฟอร์การผลิตชิป ยิ่งแผ่นเวเฟอร์บางลง ต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งต่ำลง แต่ข้อกำหนดด้านกระบวนการก็จะยิ่งสูงขึ้น
2.เคลือบเวเฟอร์
การเคลือบเวเฟอร์สามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันและอุณหภูมิได้ และวัสดุนี้เป็นสารต้านทานแสงชนิดหนึ่ง
3 การพัฒนาการพิมพ์หินเวเฟอร์การแกะสลัก
กระบวนการนี้ใช้สารเคมีที่มีความไวต่อแสง UV ซึ่งทำให้สารเหล่านี้อ่อนตัวลง สามารถรับรูปร่างของชิปได้โดยการควบคุมตำแหน่งของแรเงา เวเฟอร์ซิลิคอนเคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์เพื่อให้ละลายในแสงอัลตราไวโอเลต นี่คือจุดที่สามารถใช้แรเงาขั้นแรกได้ เพื่อให้ส่วนหนึ่งของแสง UV ละลาย ซึ่งสามารถล้างออกไปด้วยตัวทำละลายได้ ที่เหลือก็เป็นรูปทรงเดียวกับเฉดสีที่เราต้องการครับ นี่ทำให้เรามีชั้นซิลิกาที่เราต้องการ
4，เพิ่มสิ่งสกปรก
ไอออนถูกฝังลงในแผ่นเวเฟอร์เพื่อสร้างเซมิคอนดักเตอร์ P และ N ที่สอดคล้องกัน
กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยพื้นที่สัมผัสบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน และใส่ลงในส่วนผสมของไอออนเคมี กระบวนการนี้จะเปลี่ยนวิธีที่โซนสารเจือปนนำไฟฟ้า ทำให้ทรานซิสเตอร์แต่ละตัวสามารถเปิด ปิด หรือส่งข้อมูลได้ ชิปธรรมดาสามารถใช้ได้เพียงเลเยอร์เดียว แต่ชิปที่ซับซ้อนมักจะมีหลายชั้น และกระบวนการนี้จะเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า โดยเลเยอร์ต่างๆ เชื่อมต่อกันด้วยหน้าต่างที่เปิดอยู่ ซึ่งคล้ายกับหลักการผลิตของบอร์ด PCB ชั้น ชิปที่ซับซ้อนมากขึ้นอาจต้องใช้ซิลิกาหลายชั้น ซึ่งสามารถทำได้โดยการพิมพ์หินซ้ำและกระบวนการข้างต้น ทำให้เกิดโครงสร้างสามมิติ
5.การทดสอบเวเฟอร์
หลังจากผ่านกระบวนการต่างๆ ข้างต้น แผ่นเวเฟอร์ก็กลายเป็นเมล็ดข้าวขัดแตะ ตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของแต่ละเกรนโดยใช้ 'การวัดด้วยเข็ม' โดยทั่วไปแล้ว จำนวนเกรนของชิปแต่ละตัวจะมีขนาดใหญ่มาก และเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากในการจัดการโหมดการทดสอบพิน ซึ่งต้องมีการผลิตจำนวนมากในรุ่นที่มีข้อกำหนดชิปเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างการผลิต ยิ่งปริมาณมาก ต้นทุนสัมพัทธ์ก็จะยิ่งลดลง ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งว่าทำไมอุปกรณ์ชิปกระแสหลักจึงมีราคาถูกมาก
6. การห่อหุ้ม
หลังจากผลิตแผ่นเวเฟอร์แล้ว พินจะได้รับการแก้ไข และผลิตรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ตามความต้องการ นี่คือเหตุผลว่าทำไมแกนชิปตัวเดียวกันจึงสามารถมีรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ ตัวอย่างเช่น: DIP, QFP, PLCC, QFN ฯลฯ โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากพฤติกรรมการใช้งานของผู้ใช้ สภาพแวดล้อมของแอปพลิเคชัน รูปแบบตลาด และปัจจัยต่อพ่วงอื่น ๆ

7. การทดสอบและบรรจุภัณฑ์
หลังจากขั้นตอนข้างต้น การผลิตชิปเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้คือการทดสอบชิป นำผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออก และบรรจุภัณฑ์
ข้างต้นเป็นเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของกระบวนการผลิตชิปซึ่งจัดโดย Create Core Detection ฉันหวังว่ามันจะช่วยคุณได้ บริษัทของเรามีวิศวกรมืออาชีพและทีมงานชั้นนำของอุตสาหกรรม มีห้องปฏิบัติการที่ได้มาตรฐาน 3 แห่ง พื้นที่ห้องปฏิบัติการมากกว่า 1,800 ตารางเมตร สามารถดำเนินการตรวจสอบการทดสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การระบุ IC จริงหรือเท็จ การเลือกวัสดุการออกแบบผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ความล้มเหลว การทดสอบฟังก์ชัน การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาจากโรงงานและเทปและโครงการทดสอบอื่น ๆ