บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรช่วยให้คุณบรรลุผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณจาก PCB และ PCBA ได้อย่างง่ายดาย

กระบวนการบีบอัดหลายชั้น PCB

การบดอัดหลายชั้น PCB เป็นกระบวนการตามลำดับ ซึ่งหมายความว่าฐานของชั้นจะเป็นแผ่นฟอยล์ทองแดงโดยมีชั้นพรีเพกวางอยู่ด้านบน จำนวนชั้นของพรีเพกจะแตกต่างกันไปตามความต้องการในการใช้งาน นอกจากนี้ แกนด้านในยังสะสมอยู่บนชั้นเหล็กแท่งพรีเพก จากนั้นจึงเติมชั้นเหล็กแท่งพรีเพกที่หุ้มด้วยฟอยล์ทองแดงเพิ่มเติม จึงทำแผ่น PCB หลายชั้นเป็นลามิเนต วางแผ่นลามิเนตที่เหมือนกันทับซ้อนกัน หลังจากเพิ่มฟอยล์สุดท้ายแล้ว จะมีการสร้างปึกสุดท้ายเรียกว่า “หนังสือ” และแต่ละปึกเรียกว่า “บท”

ผู้ผลิต PCBA ในประเทศจีน

เมื่อหนังสือเสร็จสิ้น จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องอัดไฮดรอลิกได้รับความร้อนและใช้แรงกดและสุญญากาศจำนวนมากกับหนังสือ กระบวนการนี้เรียกว่าการบ่มเนื่องจากจะยับยั้งการสัมผัสระหว่างแผ่นลามิเนตและกันและกัน และช่วยให้พรีเพกเรซินหลอมรวมกับแกนและฟอยล์ จากนั้นส่วนประกอบจะถูกถอดออกและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้เรซินตกตะกอน ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นการผลิต PCB หลายชั้นที่เป็นทองแดง

ประกอบ PCB จีน

หลังจากที่แผ่นวัตถุดิบต่างๆ ถูกตัดตามขนาดที่ระบุ จำนวนแผ่นที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามความหนาของแผ่นเพื่อสร้างแผ่นพื้น และแผ่นพื้นลามิเนตจะถูกประกอบเข้ากับหน่วยกดตามลำดับของความต้องการของกระบวนการ . ดันหน่วยกดเข้าไปในเครื่องเคลือบบัตรเพื่อกดและขึ้นรูป

 

ควบคุมอุณหภูมิได้ 5 ขั้นตอน

 

(a) ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง: อุณหภูมิคือจากอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิเริ่มต้นของปฏิกิริยาการบ่มพื้นผิว ในขณะที่เรซินชั้นแกนกลางถูกให้ความร้อน สารระเหยบางส่วนจะถูกปล่อยออกมา และความดันคือ 1/3 ถึง 1/2 ของ ความดันรวม

 

(b) ขั้นตอนการฉนวน: เรซินชั้นพื้นผิวจะแข็งตัวด้วยอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่ต่ำกว่า เรซินในชั้นแกนกลางได้รับความร้อนและละลายสม่ำเสมอ และส่วนต่อประสานของชั้นเรซินจะเริ่มหลอมรวมเข้าด้วยกัน

 

(c) ขั้นตอนการทำความร้อน: จากอุณหภูมิเริ่มต้นของการบ่มจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่ระบุในระหว่างการกด ความเร็วในการทำความร้อนไม่ควรเร็วเกินไป มิฉะนั้น ความเร็วในการบ่มของชั้นพื้นผิวจะเร็วเกินไป และไม่สามารถรวมเข้ากับ เรซินชั้นแกนกลาง ส่งผลให้เกิดการแบ่งชั้นหรือการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

(d) ระดับอุณหภูมิคงที่: เมื่ออุณหภูมิถึงค่าสูงสุดเพื่อรักษาระดับคงที่ บทบาทของขั้นตอนนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินชั้นพื้นผิวได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์ เรซินชั้นแกนกลางจะถูกทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอ และเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลาย การผสมผสานระหว่างชั้นของแผ่นวัสดุภายใต้แรงกดเพื่อให้มีความหนาแน่นสม่ำเสมอและจากนั้นประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้ได้มูลค่าที่ดีที่สุด

 

(e) ขั้นตอนการทำความเย็น: เมื่อเรซินของชั้นพื้นผิวตรงกลางของแผ่นคอนกรีตได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์และรวมเข้ากับเรซินชั้นแกนอย่างสมบูรณ์แล้ว ก็สามารถระบายความร้อนและระบายความร้อนได้ และวิธีการทำความเย็นคือการส่งน้ำหล่อเย็นในแผ่นร้อน ของการกดซึ่งสามารถระบายความร้อนได้ตามธรรมชาติ ขั้นตอนนี้ควรดำเนินการภายใต้การรักษาความดันที่กำหนด และควรควบคุมอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสม เมื่ออุณหภูมิแผ่นลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสม ก็สามารถปล่อยแรงดันได้


เวลาโพสต์: 07 มี.ค. 2024