การอัดแผ่น PCB หลายชั้นเป็นกระบวนการแบบต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าฐานของชั้นจะเป็นแผ่นฟอยล์ทองแดงที่มีชั้นพรีเพร็กวางอยู่ด้านบน จำนวนชั้นของพรีเพร็กจะแตกต่างกันไปตามความต้องการในการใช้งาน นอกจากนี้ แกนชั้นในจะถูกวางลงบนชั้นบิลเล็ตพรีเพร็ก จากนั้นจึงเติมชั้นบิลเล็ตพรีเพร็กที่ปิดทับด้วยฟอยล์ทองแดง ทำให้เกิดแผ่นลามิเนตของ PCB หลายชั้น นำแผ่นลามิเนตที่เหมือนกันมาวางซ้อนกัน หลังจากเพิ่มฟอยล์สุดท้ายแล้ว จะเกิดแผ่นลามิเนตสุดท้ายที่เรียกว่า "หนังสือ" และแต่ละแผ่นเรียกว่า "บท"
เมื่อหนังสือเสร็จสมบูรณ์ จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องอัดไฮดรอลิกจะถูกให้ความร้อนและปล่อยแรงดันและสุญญากาศจำนวนมากลงบนหนังสือ กระบวนการนี้เรียกว่าการบ่ม เนื่องจากกระบวนการนี้ยับยั้งการสัมผัสระหว่างแผ่นลามิเนตและแผ่นลามิเนตอื่นๆ และทำให้เรซินพรีเพร็กหลอมรวมกับแกนกลางและฟอยล์ จากนั้นนำส่วนประกอบต่างๆ ออกและปล่อยให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้เรซินตกตะกอน นับเป็นการเสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ทองแดงหลายชั้น
หลังจากตัดแผ่นวัตถุดิบต่างๆ ตามขนาดที่กำหนดแล้ว จะเลือกจำนวนแผ่นตามความหนาของแผ่นเพื่อขึ้นรูปแผ่น จากนั้นแผ่นลามิเนตจะถูกประกอบเข้าในหน่วยกดตามลำดับขั้นตอนที่จำเป็น ดันหน่วยกดเข้าเครื่องเคลือบเพื่อกดและขึ้นรูป
ควบคุมอุณหภูมิ 5 ระดับ
(ก) ขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้า: อุณหภูมิอยู่ระหว่างอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิเริ่มต้นของปฏิกิริยาการบ่มพื้นผิว ในขณะที่เรซินชั้นแกนกลางถูกให้ความร้อน สารระเหยบางส่วนจะถูกระบายออก และความดันจะอยู่ที่ 1/3 ถึง 1/2 ของความดันทั้งหมด
(b) ขั้นตอนการฉนวน: เรซินชั้นผิวถูกบ่มด้วยอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่ต่ำกว่า เรซินชั้นแกนกลางถูกให้ความร้อนและหลอมละลายอย่างสม่ำเสมอ และส่วนต่อประสานของชั้นเรซินจะเริ่มหลอมรวมกัน
(c) ขั้นตอนการให้ความร้อน: จากอุณหภูมิเริ่มต้นของการบ่มไปจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่กำหนดในระหว่างการกด ความเร็วในการให้ความร้อนไม่ควรเร็วเกินไป มิฉะนั้น ความเร็วในการบ่มของชั้นผิวจะเร็วเกินไป และไม่สามารถผสานเข้ากับเรซินชั้นแกนได้ดี ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดการแบ่งชั้นหรือแตกร้าว
(d) ขั้นตอนอุณหภูมิคงที่: เมื่ออุณหภูมิถึงค่าสูงสุดเพื่อรักษาระดับคงที่ บทบาทของขั้นตอนนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินชั้นผิวได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์ เรซินชั้นแกนถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ และเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมรวมกันระหว่างชั้นของแผ่นวัสดุ ภายใต้การกระทำของแรงกดดันเพื่อให้เป็นชิ้นที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้ได้มูลค่าสูงสุด
(e) ขั้นตอนการหล่อเย็น: เมื่อเรซินของชั้นผิวชั้นกลางของแผ่นแข็งตัวเต็มที่และผสานเข้ากับเรซินชั้นแกนอย่างสมบูรณ์แล้ว ก็สามารถหล่อเย็นและหล่อเย็นได้ วิธีการหล่อเย็นคือการส่งน้ำหล่อเย็นไปยังแผ่นกดร้อนของเครื่องอัด ซึ่งน้ำหล่อเย็นนี้ก็สามารถหล่อเย็นได้ตามธรรมชาติเช่นกัน ขั้นตอนนี้ควรดำเนินการภายใต้การรักษาความดันที่กำหนด และควบคุมอัตราการหล่อเย็นที่เหมาะสม เมื่ออุณหภูมิของแผ่นลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่เหมาะสม ก็สามารถปล่อยความดันได้
เวลาโพสต์: 07 มี.ค. 2567
