สาเหตุที่ส่งผลต่อการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนในการประมวลผลชิป

วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการแพตช์ SMT คือการติดตั้งส่วนประกอบที่ประกอบบนพื้นผิวให้อยู่ในตำแหน่งคงที่บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อย่างแม่นยำและแม่นยำ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการประมวลผลอาจมีปัญหาบางประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของแพตช์ ซึ่งปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือปัญหาการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบ

สาเหตุการเคลื่อนตัวของบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างจากสาเหตุทั่วไป

(1) ความเร็วลมของเตาเชื่อมรีโฟลว์สูงเกินไป (ส่วนใหญ่เกิดขึ้นกับเตา BTU เนื่องจากชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่เคลื่อนย้ายได้ง่าย)

(2) การสั่นสะเทือนของรางนำส่งกำลังและการทำงานของระบบส่งกำลังของชุดติดตั้ง (ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก)

(3) การออกแบบแผ่นรองไม่สมมาตร

(4) แผ่นยกขนาดใหญ่ (SOT143)

(5) ส่วนประกอบที่มีพินน้อยกว่าและช่วงกว้างกว่านั้นอาจถูกแรงตึงผิวบัดกรีดึงไปด้านข้างได้ง่าย ความทนทานของส่วนประกอบเหล่านี้ เช่น ซิมการ์ด แผ่นรอง หรือหน้าต่างตาข่ายเหล็ก ต้องน้อยกว่าความกว้างของพินของส่วนประกอบบวก 0.3 มม.

(6) ขนาดของปลายทั้งสองข้างของส่วนประกอบต่างกัน

(7) แรงที่ไม่สม่ำเสมอต่อส่วนประกอบ เช่น แรงขับป้องกันการเปียกของบรรจุภัณฑ์ รูตำแหน่ง หรือการ์ดช่องติดตั้ง

(8) ถัดจากส่วนประกอบที่มีแนวโน้มจะเกิดการหมดประจุ เช่น ตัวเก็บประจุแทนทาลัม

(9) โดยทั่วไปแล้วครีมบัดกรีที่มีกิจกรรมที่เข้มข้นนั้นไม่ง่ายที่จะเปลี่ยน

(10) ปัจจัยใดๆ ที่สามารถทำให้การ์ดยืนได้จะทำให้เกิดการเคลื่อนตัว

ด้วยเหตุผลเฉพาะ:

เนื่องจากการเชื่อมแบบรีโฟลว์ ส่วนประกอบจึงแสดงสถานะลอยตัว หากต้องการตำแหน่งที่แม่นยำ ควรดำเนินการดังต่อไปนี้:

(1) การพิมพ์ด้วยยาประสานจะต้องแม่นยำ และขนาดหน้าต่างตาข่ายเหล็กไม่ควรกว้างเกิน 0.1 มม. จากพินส่วนประกอบ

(2) ออกแบบแผ่นรองและตำแหน่งการติดตั้งอย่างเหมาะสมเพื่อให้สามารถปรับเทียบส่วนประกอบได้โดยอัตโนมัติ

(3) ในการออกแบบช่องว่างระหว่างส่วนโครงสร้างและส่วนโครงสร้างควรขยายให้เหมาะสม