1. ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ผลกระทบที่เห็นได้ชัดที่สุดของสารมลพิษต่อ PCBA คือลักษณะของ PCBA หากวางหรือใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและชื้น อาจเกิดการดูดซับความชื้นและคราบขาวขึ้นได้ เนื่องจากมีการใช้ชิปไร้สารตะกั่ว ไมโครบีจีเอ ชิประดับแพ็คเกจ (CSP) และส่วนประกอบ 0201 กันอย่างแพร่หลาย ทำให้ระยะห่างระหว่างส่วนประกอบและแผงวงจรลดลง ขนาดของแผงวงจรเล็กลง และความหนาแน่นของการประกอบเพิ่มขึ้น อันที่จริง หากฮาไลด์ถูกซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบหรือไม่สามารถทำความสะอาดได้เลย การทำความสะอาดเฉพาะจุดอาจนำไปสู่ผลเสียหายร้ายแรงจากการปล่อยฮาไลด์ออกมา นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดเดนไดรต์ ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ การทำความสะอาดสารปนเปื้อนไอออนที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ปัญหามากมาย เช่น ความต้านทานพื้นผิวต่ำ การกัดกร่อน และเศษตกค้างบนพื้นผิวที่เป็นตัวนำไฟฟ้าจะก่อตัวเป็นเดนไดรต์ (เดนไดรต์) บนพื้นผิวของแผงวงจร ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรเฉพาะจุด ดังที่แสดงในภาพ
ภัยคุกคามหลักต่อความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางทหารคือเศษโลหะที่ติดไฟได้ (tin whisk) และสารประกอบโลหะที่ปะปนกัน (metal intercompounds) ปัญหายังคงมีอยู่ เศษโลหะที่ติดไฟได้และสารประกอบโลหะที่ปะปนกันจะทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในที่สุด ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและการใช้ไฟฟ้า หากมีการปนเปื้อนของไอออนมากเกินไปบนส่วนประกอบต่างๆ ก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้ ตัวอย่างเช่น สายไฟบนแผงวงจรอาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากการเติบโตของเศษโลหะที่ติดไฟได้ การกัดกร่อนของตัวนำ หรือความต้านทานของฉนวนลดลง ดังแสดงในรูป
การทำความสะอาดสารปนเปื้อนที่ไม่ใช่ไอออนิกอย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ มากมาย ซึ่งอาจส่งผลให้การยึดเกาะของแผ่นปิดแผงวงจรไม่ดี การสัมผัสขาของขั้วต่อไม่ดี การรบกวนทางกายภาพไม่ดี และการยึดเกาะของสารเคลือบคอนฟอร์มัลกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและปลั๊กไม่ดี ขณะเดียวกัน สารปนเปื้อนที่ไม่ใช่ไอออนิกอาจห่อหุ้มสารปนเปื้อนที่เป็นไอออนิกไว้ และอาจห่อหุ้มและพาเอาสารตกค้างและสารอันตรายอื่นๆ เข้าไปด้วย ปัญหาเหล่านี้เป็นสิ่งที่ไม่ควรมองข้าม
2, Tความต้องการเคลือบป้องกันสีสามประการ
เพื่อให้การเคลือบมีความน่าเชื่อถือ ความสะอาดของพื้นผิว PCBA ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน IPC-A-610E-2010 ระดับ 3 คราบเรซินที่ไม่ได้ทำความสะอาดออกก่อนการเคลือบอาจทำให้ชั้นป้องกันหลุดลอกหรือแตกร้าวได้ คราบตัวกระตุ้นอาจทำให้เกิดการเคลื่อนตัวทางเคมีไฟฟ้าใต้ผิวเคลือบ ส่งผลให้การป้องกันการแตกของผิวเคลือบล้มเหลว การศึกษาแสดงให้เห็นว่าอัตราการยึดเกาะของผิวเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 50% โดยการทำความสะอาด
3, No การทำความสะอาดก็ต้องทำความสะอาดด้วย
ตามมาตรฐานปัจจุบัน คำว่า "no-clean" หมายถึงสารตกค้างบนแผงวงจรมีความปลอดภัยทางเคมี ไม่มีผลกระทบต่อแผงวงจร และสามารถคงอยู่บนแผงวงจรได้ วิธีการทดสอบพิเศษ เช่น การตรวจจับการกัดกร่อน ความต้านทานฉนวนพื้นผิว (SIR) การอิเล็กโตรไมเกรชัน ฯลฯ มักใช้เพื่อระบุปริมาณฮาโลเจน/ฮาไลด์ และความปลอดภัยของส่วนประกอบที่ไม่สะอาดหลังจากการประกอบ อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะเลือกใช้ฟลักซ์แบบ no-clean ที่มีปริมาณของแข็งต่ำ ก็ยังคงมีสารตกค้างมากหรือน้อย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง จะไม่อนุญาตให้มีสารตกค้างหรือสารปนเปื้อนอื่นๆ บนแผงวงจร สำหรับการใช้งานทางทหาร แม้แต่ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่สะอาดและไม่ต้องทำความสะอาดก็เป็นสิ่งจำเป็น
เวลาโพสต์: 26 ก.พ. 2567
