ความหนารวมและจำนวนชั้นของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (PCB) ถูกจำกัดด้วยคุณสมบัติของแผงวงจรพิมพ์ แผงวงจรพิมพ์เฉพาะทางมีข้อจำกัดด้านความหนาของแผงวงจรที่สามารถใช้ได้ ดังนั้นผู้ออกแบบจึงต้องพิจารณาถึงคุณสมบัติของแผงวงจรพิมพ์ในกระบวนการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และข้อจำกัดของเทคโนโลยีการประมวลผลแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
ข้อควรระวังในกระบวนการอัดหลายชั้น
การเคลือบเป็นกระบวนการเชื่อมประสานแต่ละชั้นของแผงวงจรเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยการกดจูบ การกดเต็มกำลัง และการกดเย็น ในขั้นตอนของการกดจูบ เรซินจะแทรกซึมผ่านพื้นผิวที่เชื่อมประสานและเติมเต็มช่องว่างในเส้น จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการกดเต็มกำลังเพื่อเชื่อมประสานช่องว่างทั้งหมด การกดเย็นคือการทำให้แผงวงจรเย็นลงอย่างรวดเร็วและรักษาขนาดให้คงที่
กระบวนการเคลือบต้องใส่ใจกับเรื่องต่างๆ เป็นหลักในการออกแบบ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแผ่นแกนใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนา ขนาดรูปร่าง ตำแหน่งรู ฯลฯ จะต้องออกแบบตามข้อกำหนดเฉพาะ โดยข้อกำหนดโดยรวมของแผ่นแกนในคือ ต้องไม่มีการเปิด สั้น เปิด ไม่เกิดออกซิเดชัน และไม่มีฟิล์มตกค้าง
ประการที่สอง เมื่อเคลือบแผ่นหลายชั้น จำเป็นต้องเคลือบแผ่นแกนใน กระบวนการเคลือบประกอบด้วยการเคลือบดำออกซิเดชันและการเคลือบน้ำตาล การเคลือบออกไซด์คือการสร้างฟิล์มออกไซด์สีดำบนแผ่นทองแดงด้านใน และการเคลือบน้ำตาลคือการสร้างฟิล์มอินทรีย์บนแผ่นทองแดงด้านใน
สุดท้ายนี้ เมื่อเคลือบ เราต้องใส่ใจกับสามประเด็นสำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิ แรงดัน และเวลา อุณหภูมิส่วนใหญ่หมายถึงอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิบ่มตัวของเรซิน อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของแผ่นทำความร้อน อุณหภูมิจริงของวัสดุ และการเปลี่ยนแปลงของอัตราการให้ความร้อน พารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องให้ความสำคัญ สำหรับแรงดัน หลักการพื้นฐานคือการเติมเรซินลงในช่องว่างระหว่างชั้นเพื่อไล่ก๊าซและสารระเหยออกจากชั้น พารามิเตอร์เวลาส่วนใหญ่ควบคุมโดยเวลาแรงดัน เวลาให้ความร้อน และเวลาเจล
เวลาโพสต์: 19 ก.พ. 2567
