การจัดวางส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรพิมพ์อย่างเหมาะสมถือเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการลดข้อบกพร่องในการเชื่อม! ส่วนประกอบต่างๆ ควรหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีค่าการโก่งตัวสูงและพื้นที่รับแรงภายในสูงเท่าที่จะทำได้ และการจัดวางควรสมมาตรมากที่สุด
เพื่อให้ใช้พื้นที่แผงวงจรได้อย่างคุ้มค่าที่สุด ฉันเชื่อว่าพันธมิตรด้านการออกแบบหลายรายจะพยายามวางส่วนประกอบต่างๆ ไว้ตรงขอบของแผงวงจร แต่ในความเป็นจริงแล้ว การกระทำเช่นนี้จะทำให้การผลิตและการประกอบ PCBA ประสบความยากลำบาก และอาจทำให้ไม่สามารถเชื่อมประกอบได้ในที่สุด!
วันนี้เรามาพูดถึงการจัดวางอุปกรณ์ Edge กันอย่างละเอียด
อันตรายจากการจัดวางอุปกรณ์ด้านข้างแผง
01. บอร์ดกัดขอบบอร์ดขึ้นรูป
เมื่อวางชิ้นส่วนไว้ใกล้กับขอบแผ่นมากเกินไป แผ่นเชื่อมของชิ้นส่วนจะถูกกัดออกเมื่อขึ้นรูปแผ่นกัด โดยทั่วไป ระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อมและขอบควรมากกว่า 0.2 มม. มิฉะนั้น แผ่นเชื่อมของอุปกรณ์ขอบจะถูกกัดออก และชุดประกอบด้านหลังจะไม่สามารถเชื่อมชิ้นส่วนได้
02. การขึ้นรูปขอบแผ่น V-CUT
หากขอบของแผ่นเป็น Mosaic V-CUT ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องอยู่ห่างจากขอบของแผ่นมากขึ้น เนื่องจากมีด V-CUT ที่อยู่ห่างจากกลางแผ่นโดยทั่วไปจะอยู่ห่างจากขอบ V-CUT มากกว่า 0.4 มม. มิฉะนั้น มีด V-CUT จะทำให้แผ่นเชื่อมได้รับความเสียหาย ส่งผลให้ไม่สามารถเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ ได้
03. อุปกรณ์รบกวนส่วนประกอบ
การจัดวางส่วนประกอบไว้ใกล้กับขอบแผ่นมากเกินไปในระหว่างการออกแบบอาจรบกวนการทำงานของอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ เช่น เครื่องบัดกรีแบบคลื่นหรือเครื่องเชื่อมรีโฟลว์ เมื่อประกอบส่วนประกอบ
04. อุปกรณ์เกิดการขัดข้องกับส่วนประกอบ
ยิ่งส่วนประกอบอยู่ใกล้ขอบบอร์ดมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีโอกาสรบกวนอุปกรณ์ที่ประกอบไว้มากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขนาดใหญ่ซึ่งมีขนาดสูงกว่า ควรวางให้ห่างจากขอบบอร์ดมากกว่าส่วนประกอบอื่นๆ
05. ส่วนประกอบของบอร์ดย่อยเสียหาย
หลังจากประกอบผลิตภัณฑ์เสร็จแล้ว จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ออกจากแผ่น ระหว่างการแยก ชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้ขอบมากเกินไปอาจเสียหาย ซึ่งอาจเกิดการชำรุดเป็นระยะๆ และยากต่อการตรวจจับและแก้ไข
ต่อไปนี้เป็นการแบ่งปันกรณีการผลิตเกี่ยวกับระยะขอบอุปกรณ์ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดความเสียหายแก่คุณ ~
คำอธิบายปัญหา
พบว่าหลอดไฟ LED ของผลิตภัณฑ์จะอยู่ใกล้กับขอบบอร์ดเมื่อวาง SMT ซึ่งอาจถูกกระแทกได้ง่ายในระหว่างการผลิต
ผลกระทบต่อปัญหา
การผลิตและการขนส่ง รวมถึงหลอดไฟ LED จะเสียหายเมื่อกระบวนการ DIP ผ่านราง ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์
ปัญหาการขยายเวลา
จำเป็นต้องเปลี่ยนบอร์ดและย้าย LED ภายในบอร์ด ขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเปลี่ยนเสานำแสงโครงสร้างด้วย ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าอย่างมากในรอบการพัฒนาโครงการ
การตรวจจับความเสี่ยงของอุปกรณ์ขอบ
ความสำคัญของการออกแบบเค้าโครงส่วนประกอบนั้นชัดเจน แสงจะส่งผลต่อการเชื่อม ส่วนน้ำหนักมากจะทำให้เกิดความเสียหายของอุปกรณ์โดยตรง แล้วจะมั่นใจได้อย่างไรว่าปัญหาการออกแบบจะเป็นศูนย์ แล้วจึงผลิตให้สำเร็จได้?
ด้วยฟังก์ชันการประกอบและวิเคราะห์ BEST สามารถกำหนดกฎการตรวจสอบตามพารามิเตอร์ของระยะห่างจากขอบของชิ้นส่วนแต่ละประเภทได้ นอกจากนี้ยังมีรายการตรวจสอบพิเศษสำหรับการจัดวางชิ้นส่วนของขอบเพลท ซึ่งรวมถึงรายการตรวจสอบรายละเอียดมากมาย เช่น อุปกรณ์สูงจากขอบเพลท อุปกรณ์ต่ำจากขอบเพลท และอุปกรณ์ถึงขอบรางนำของเครื่อง ซึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบสำหรับการประเมินระยะห่างที่ปลอดภัยของอุปกรณ์จากขอบเพลทได้อย่างสมบูรณ์
เวลาโพสต์: 17 เม.ย. 2566
